铝阳较氧化封孔是堵塞氧化膜孔,使得膜孔内的染料或者其他物质不能流出,并使氧化膜平整的操作。而在封孔操作中,常常会遇到封孔“粉霜”的问题,它到底是怎么产生的呢?
封孔灰也叫封孔“粉霜”,它的产生原因有几个,相信很多厂家应该对此司空见惯了,它是非常常见的一个封孔缺陷。这个缺陷常见于高温封孔工艺,从某个角度来讲,封孔灰的产生跟温度有很大的关系。就市场上比较流行的ht830高温封孔剂来说,也不能完全避免该缺陷,我们来看看它出现的具体原因。
(1)封孔溶液温度太高。在通常情况下,当溶液温度超过35时就可见到稀薄的“粉霜”,若溶液温度继续上升,达40以上时,就能明显的见到“粉霜”。我们知道,高温封孔的温度远远高于此温度,所以使用高温封孔常常会配合ht410封孔抑灰剂控制封孔灰产生。
(2)封孔时间过长。当封孔时间超过20min易出现这症状。超过30min会出现非常明显的“粉霜”。有的长条制件在封孔液中较木下,采取两头接的方法,这时中间段由于双倍于两头的封孔时间,往往非常明显地反映出来,故两头接的封孔方法不宜推广。
(3)封孔溶液中F一浓度过高。封孔溶液中F一浓度过高时出现“粉霜”是十分明显的,如果以上两个条件不成立,则可按此进行调试。
粉化的阳较氧化膜是由阳较氧化溶液温度过高等...[更多资讯请点击这里,或关注新浪weibo:华深景泰2018]
上一篇: 告诉你选用中温封孔的理由 下一篇: 铝合金的高温封孔有何优缺点