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怎么控制氧化染色色差（下）

发布日期：2019-05-17 来源：http://www.hsjt-anodizing.com 作者：华深景泰

前面我们有讲过通过控制工艺或者条件来控制色差，今天我们来看看通过人为因素来控制色差，因为很多情况都是由于认为失误而使得产品出现问题。

人为因素是影响色差的一个重要原因，当操作工责任心不强或者经验不足时，很容易导致型材上色工艺波动，导致明显的色差。

其中上排工、行车手、调色员是影响色差的关键。型材的绑料前后检查，以及绑料松紧程度，型材面积计算是上排人员必须掌握的技巧，这些技巧可以通过培训以及现场教授经验获得，并以此保证上排质量。

行车工是保证型材反应时间以及着色均匀行的关键人员。送电着色前，行车挂钩必须和导电梁脱开，并静止0.5至1min后才能通电着色，着色前必须预调好电压，着色阶段时间必须控制稳定，波动减到较小范围；着色结束后必须立刻倾斜度起吊，快速流尽槽液，及时转移至水槽清洗，不可在着色槽中停留，特别是双盐着色剂同单锡盐着色剂。操作不当会造成色差及掉边现象。严格控制空中起吊时间，充分洗净型材内孔中的酸液，才能依靠对色员对色。笔者这里介绍的是电解着色色差，其实现今有很多厂家使用的染色方式是农业生产体系染料染色，国内外很多企业都在致力农业生产体系染料的开发，如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等，它们的阳较氧化染料染色效果都很好，且环保。

对色时，对色员应该使用标准样板，比色时型材色略深于样板色，色调略浅时，可以重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，放入着色槽中褪色，但是某些着色型材不能褪色，而这跟着色的颜色或槽液成分相关。

阳较氧化后应该立即着色。若阳较氧化...[更多资讯请点击这里，或关注新浪weibo：华深景泰2018]

 

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