东莞起源数控刀具有限公司_工商信息

公司简介

东莞起源数控刀具有限公司是一家研发.生产加工及销售为一体的生产厂家公司拥有先进的设备和的职员.我们将为客户提供优质的产品和完善的服务 ,东莞起源数控刀具有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东莞起源数控刀具有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东莞起源数控刀具有限公司参观、指导和业务洽谈。

主营：数控刀具,铣刀片

工商信息

法人	王加林
注册号	441900001505600
统一社会信用代码	914419000614559142
注册资本	300万元人民币
成立日期	2013-01-17
企业类型	有限责任公司(自然人独资)
经营范围	产销:超硬刀具、精密工具、模具;硬质合金的技术开发与销售;货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)〓
公司住所	东莞市长安镇乌沙社区兴二路169号二楼
营业期限	2013-01-17 至无固定期限
企业状态	存续

联系方式

地址：东莞市长安镇乌沙社区兴二路169号二楼
联系人：欧阳润志
邮箱： oyrz_999999@126.com
电话： 86-0769-89119301-

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相关问答

数控刀具知识

1 数控加工工序

数控加工工序的划分在数控机床上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种.

保证精度原则

数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行.

提高生产效率的原则

数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位.同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位.实际生产中,数控加工常按数控刀具或加工表面划分工序.

2 车刀刀位点的选择

数控加工中,数控程序应描述出数控刀具相对于工件的运动轨迹.在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编制中,只需描述数控刀具系统上某一选定点的轨迹即可.

数控刀具的刀位点即为在程序编制时,数控刀具上所选择的代表数控刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹.

数控刀具的介绍!

数控刀具国家标准

一.可转位刀具刀片型号编制标准

1.可转位车刀型号表示规则

GB/T5343.1,它等效采用ISO5680-1989.它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制.其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成.

2.可转位带孔铣刀型号表示规则

它是在ISO7406-1986的基础上制订的.它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制.其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位,没有第11个号位).前1~4号位表明刀体的特征.波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征.

3.可转位带柄铣刀型号表示规则

它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的.它的型号也由11个号位组成.其中有5个号位表示刀体的特征,两个号位表示柄部的特征,另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征.

4.可转位刀片型号表示规则

GB2076-87,等效ISO1832-85,国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准.它是由给定意义的字母和数字代号,按一定顺序排列的十个号位组成.其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向,只有在需要的情况下才予标出.

二.可转位刀片标准

1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片:此标准等采用国际标准ISO0883-1995.标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸.

2.GB2077-87(代替GB2077-80)硬质合金可转位刀片圆角半径:此标准等效采用国际标准ISO3286-1976.标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm.

3.GB2078-78(代替GB2078-80)带圆孔的硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO3364-1985.标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列.

4.GB2081-87(代替GB2081-80)硬质合金可转位铣刀片:此标准等效采用国际标准ISO3365-1985.此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸.

5.GB2080-87(代替GB2080-80)沉孔硬质合金可转位刀片:此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993.标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸.

三.可转位铣刀标准:

1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85:它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的.有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分.

2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85:它是参照国际标准ISO6986-1983制订的.

3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85:它是参照国际标准ISO6462-1983制订的.

4.可转位螺旋立铣刀:标准规定了直径32~100mm直柄或锥柄的立铣刀.因其刃部较长,由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成,适用于粗铣.

数控刀具的分类都有哪些?

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具.广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具. 根据刀具结构可分为: 整体式; 镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; 特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等.根据制造刀具所用的材料可分为: 高速钢刀具; 硬质合金刀具; 金刚石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等.从切削工艺上可分为车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; 钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 镗削刀具; 铣削刀具等.刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位.中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具.战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具.当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处. 然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的.1783年,法国的勒内首先制出铣刀.1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙.有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产. 那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分.1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢.1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢.1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金. 在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高. 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构.1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上.1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利.1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片.这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削. 1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利.1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层.表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能. 刀具按工件加工表面的形式可分为五类.加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等.此外,还有组合刀具. 按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类.通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等. 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成.整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上. 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类.带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等. 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种.车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩.很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成. 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素.有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等.切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具. 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种.整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上.硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷刀具都采用机械夹固结构. 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响.增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热.但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积. 在选择刀具的角度时,需...

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