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铝箔轧制油的过滤原理与工艺
铝箔轧制油的过滤原理与工艺
过滤助剂为硅藻土和活性白土、纸(无纺布)为过滤介质。硅藻土滤饼起机械过滤作用，能把1μm及以上的固态粒子过滤掉。然而，轧制过程中，特别是铝箔精轧时，产生的铝粉颗粒直径都小于1μm.因此，配合使用活性白土来吸附轧制油中的显微粒子，这样，硅藻土滤饼就能把活性白土及其吸附粒子一起过滤掉。
(1)预涂周期:由主体供油箱供给过滤助剂，在过滤纸上形成一定厚度的预涂层滤饼。通过搅拌箱上喷射泵迅速将助滤剂喷射在过滤介质过滤布上，形成与过滤精度相适应的过滤层，一般为2-3mm，通过改变搅拌箱中助滤剂的浓度和调节节流阀流量可以调整预涂层的厚度。预涂层保带有很小的空隙，过滤作用是在预涂层表面形成的。
(2)基本供给周期:为了避免轧制油中所含脂肪酸、盐颗粒相互枯连在一起盖住预涂层而中断过滤作用，必须不断更新过滤层。预涂层形成后，应进人基体供给阶段，这时，硅藻土助滤剂粒子能够把污物粒子分隔开，形成一个多孔的滤饼，以防止污物粒子相互粘连.保持液流有敞开的通道。助滤剂由搅拌箱上喷射泵周期性吸土，并随同污油一起进人过滤器滤板箱，滤饼逐渐加厚，随着过滤层加厚，阻力加大，当阻力达到规定的压力或过滤时间达到规定的时间时，过滤过程应结束。一般情况下，当主体供油箱已空，或者滤箱人口压力达到规定压力后，就应进人清洗周期，即进行滤层和过滤布的更换。
(3)滤层和过滤布的更换:更换前先吹人干燥空气.吹除滤层中所含有的大部分残油，然后拖出过滤布及附在其上的助滤剂.铺上新滤布后开始下一个过滤周期。
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