随着汽车工业的蓬勃发展以及汽车轻量化的要求，汽车发动机、变速器以及结构零件等更多的采用铝压铸零件做为主体部件，压汕尾重力铸造机械零件加工厂家铸模的加工和使用等得到了广泛应用。下面我们为您讲解铝合金压铸模芯加工技术的秘密：
模芯材料选择主要具备的性能：高的热强度及热硬性，良好回火性，高的冷热疲劳抗力，高韧性和延展性，小的热膨胀性，好的导热性能等，良好的渗氮工艺性能。
型芯热处理和表面处理：压铸模芯必须进行热处理，为了保证热处理质量，避免出现畸形、开裂、脱碳、氧化、腐蚀等问题，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热火在真空炉中进行热处理，尤其是在高压气冷真空炉中淬火质量是较好的。
模芯加工技术分析：模芯成型部位采用数控机床和表面抛光进行加工，根据模芯的具体尺寸，设定数控机床的进给量、进给速度、加工方法等，保证模芯的尺寸精度和形位精度．通过进给量以及有经验工装夹具减少加工过程产生加工应力，避免模芯变形。
压铸模中的模芯需求越来越多，模芯的选材、热处理、表面处理、加工等环节可以提高模芯的使用寿命，降低压铸模的修模、开模次数，提高了压铸模生产效率，取得了较好的经济效益。
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