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打孔加工,微细孔加工,微小孔加工

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100 元/台

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  • 所在地:广东 深圳
  • 供货总量: 100
  • 发布时间:2020-02-28

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激光打孔工艺过程。

  步,详细了解打孔材料及打孔要求。

  第二步,模拟实验与检测。

  第三步,设计便利、快捷的工装夹具。

  第四步,程序设计。

  第五步,实施有效的打孔加工及必要的检测。

  影响打孔质量的主要参数。

  激光打孔的过程是激光和物质相互作用的较其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括:激光脉冲的能量,脉冲宽度,离焦量,脉冲激光的重复频率,被加工材料的性质。

激光打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。

1.电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。

微信图片_2019026194247_副本.jpg微信图片_20191026194154 - 副本_副本.jpg微信图片_20191026194254_副本.jpg微信图片_20191120230000_副本.jpg微信图片_20191120231114_副本.jpgIMG_20170416_132206 - 副本 - 副本 - 副本 - 副本 - 副本 - 副本.jpg 

2.工作台由人工控制或采用数控装置控制,在三坐标方向移动,方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成,因为不透光的金属台面会给检测带来不便,而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置,以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。

 

3.固体激光器工作原理:当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后,吸收具有特定波长的光,在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数,这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁,就会造成光放大,再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡,后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上,即可进行加工。

4.光学系统的功能是将激光束地聚焦到工件的加工部位上。为此,它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。

5.投影系统用来显示工件背面情况,在比较完善的激光束打孔机中配备。

激光打孔机由五大部分组成:半导体激光器、电气系统、光学系统,投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务。
    半导体激光器主要负责产生激光光源,电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等),而光学系统的功能则是将激光束地聚焦到工件的加工部位上。为此,它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。投影系统用来显示工件背面情况。
    工作台则由人工控制或采用数控装置控制,在三坐标方向移动,方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面一般用玻璃制成,因为不透光的金属台面会给检测带来不便,而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置,以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。



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