徐州市远华铝业有限公司

6063内容如下:铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理,不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理,表明其热处理状态. 但具体的工工艺参数根据成分的不同而有所不同,如固溶温度和时效温度等. 6061的T6工艺是: 固溶处理温度530度,人工时效做成T6状态是板材160度,棒材以及80厚度以上的板材175度. 6063铝合金属于可热处理强化铝合金,主要合金元素为镁与硅,主要强化相是Mg2Si,具有中等强度、耐蚀性 高、无应力腐蚀破裂倾向、焊接性能良好及焊接区耐蚀性能不变等优点. 这种铝合金淬火范围宽, 对淬火温度敏感性低,薄壁件可以实现风淬(强风冷却).合金广泛用于建筑业和汽车工业的框架 承载结构及车身板. 该系合金在焊接过程中有相对较大的过时效趋势,直接原因是温度引起强化相发生了改变. 目前,对6000系铝合金的焊接接头筹备和力学性能变化已有一些初步研究,该系部分合金的焊接接头有较严重的软化现象,软化原因主要是接头受焊 接热循环的影响强化相粒子发生过时效而粗化.以上研究主要集中在合金的焊接性、筹备及热影响 区软化行为方面,但对6063铝合金的焊接接头力学性能变化与焊接热循环的关系以及人工时效 的影响还缺乏详细的研究.T5状态是时效...铝合金T6处理是固溶处理加人工时效处理,不同成分的铝合金只要热处理是固溶处理加人工时效处理就可以称为T6处理,表明其热处理状态. 但具体的工工艺参数根据成分的不同而有所不同,如固溶温度和时效温度等. 6061的T6工艺是: 固溶处理温度530度,人工时效做成T6状态是板材160度,棒材以及80厚度以上的板材175度. 6063铝合金属于可热处理强化铝合金,主要合金元素为镁与硅,主要强化相是Mg2Si,具有中等强度、耐蚀性 高、无应力腐蚀破裂倾向、焊接性能良好及焊接区耐蚀性能不变等优点. 这种铝合金淬火范围宽, 对淬火温度敏感性低,薄壁件可以实现风淬(强风冷却).合金广泛用于建筑业和汽车工业的框架 承载结构及车身板. 该系合金在焊接过程中有相对较大的过时效趋势,直接原因是温度引起强化相发生了改变. 铝型材简介:铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理.电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂,该工艺具有简单、实用、效果佳等优点,制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、彩色,黑色等光亮的多种系列铝型材产品.我国是世界上较大的铝型材生产基地和消费市场. 哪位知道6063铝材 T16063-T5铝材,钢度达到14度铝合金基本常识 --------------------------------------------------------------------------------http://www.ccal.cn 2006-12-25 10:01:23 一、分类: 展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金: 纯铝—1000系,铝锰系合金—3000系,铝矽系合金—4000系,铝镁系合金—5000系. 1.2 热处理合金: 铝铜镁系合金—2000系,铝镁矽系合金—6000系,铝锌镁系合金—7000系. 二、合金编号 : 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号.兹举 例说明如下: 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1较好位数:表示主要添加合金元素. 1:纯铝 2:主要添加合金元素为铜 3:主要添加合金元素为锰或锰与镁 4:主要添加合金元素为矽 5:主要添加合金元素为镁 6:主要添加合金元素为矽与镁 7:主要添加合金元素为锌与镁 8:不属於上列合金系的新合金 2.2第二位数: 表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 . 0:表原合金 1:表原合金经较好次修改 2:表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数: 纯铝:表示原合金 合金:表示个别合金的代号 ＂-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 -Hn :表示非热处理合金的链度符号 -Tn :表示热处理合金的链度符号 2 铝及铝合金的热处理 一、链度符号 : 若添加合金元素尚不足於完全符合要求,尚须藉冷加工、淬水、时效 处理及软烧等处理,以获取所需要的强度及性能.这些处理的过程称 之为调质,调质的结果便是链度. 链度符号 定 义 F 制造状态的链度 无特定链度下制造的成品,如挤压、热轧、锻造品等. H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品,但须保证机械性质. O 软烧链度 完全再结晶而且较软状态.如系热处理合金,则须从软烧温度缓慢冷却,完全防止淬水效果. H 加工硬化的链度 H1n:施以冷加工而加工硬化者 H2n:经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n:经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 T T1: 高温加工冷却后自然时效.挤型从热加工后急速冷却,再经常温十效硬化处理.亦可施以不影响强度的矫正加工,这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如:6063. T3: 溶体化处理后经冷加工的目的在提高度度、平整度及尺寸精度. T36: T3经6%冷加工者. T361: 冷加工度较T3大者. T4: 溶体化处理后经自然时效处理. T5: 热加工后急冷再施以人工时效处理.人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如:6063. T6: 溶体化处理后施以人工时效处理.此为热处理合金代表性的热处理,无须施以冷加工便能获得优越的强度.於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工,如不保证更高的强度时,亦可当作是T6链度. T61: 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理,温水淬水的目的在防止发生变形. T7: 溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长).其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形. T7352: 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦及人工 时效处理的温度或时间较T6处理高或长). 目的在改善耐硬力腐蚀裂.於溶体化处理后施以1~5%较好变形的压缩加工,以消除残余应力. T8: 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理,冷加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86. T9: 溶体化处理后人工时效处理,较后施以冷加工,较后冷加工 的目的在增加强度. 二、软烧处理: 2.1目的: 展伸用材料包括压延用材料,挤压用材料及锻造用材料,通常其制造程序为: 铸造→热加工→冷加工→材料成品 在热加工或冷加工的过程中,材料发生加工硬化的情况,使强度变大或导致加工硬化的情况,使强度变大或导致加工性减低.为消除这些加工硬化,於冷加工前,中或后所施的热处理即为软烧处理,其目的在使材料具有使用上所需要的程度. 2.2分类: 由於软烧条件的不同而分: 2.2.1 部分软烧: 仅消除部份加工硬化,处理温度在再结晶温度以下,实际温度则 视强度而定,强度愈高则处理温度较低. 2.2.2 完全软烧: 处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完全消除加工硬化,亦使强度达到较低的状态. 软烧处里就时机而分: 2.2.3 中间软烧: 再冷加工开始之前或冷加工过程中,所加的软烧处理,通常为完全软烧,其目的在恢复其加工性,使接下去的加功能较顺利,及控制其筹备状态,俾能适合於较终成品的要求. 2.2.4 较终软烧: 主要目的再调整成品较后的强度水准亦即调整链度. 3 加工常识 一、铝合金成型加工通常出现之缺陷: 缺 陷 原 因 改 善 对 策 ● 胚料有瑕疵 1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 滚动缺陷(摺叠) 1. 改善品质管制 2. 起耳状物 2. 机械性质太过平均 2. 退火(如不致生晶粒生长) 工具有瑕疵 1. 引伸一开始,空心壳之 底部即被撕裂 . 1. 冲头或模之圆角太小. 1. 加大冲头或模之圆角. 2. 引伸...相关概念铝合金铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较多的合金。 T6T6在网络游戏《魔兽世界》里是指TBC（燃烧的远征）每个职业的较好套装，太阳井高地、黑暗神殿、海加尔峰的部分BOSS掉落，兑换部件是3个职业一组共用一个部件。T指Tier(层、等级)，即第6套。