注塑螺杆的基本型式及主要参数
1一般螺杆分为三段即进料段加料段,2过度段(压缩段),3计量段均化段。
a进料段加料段——底经较小,b主要作用是输送原料给后段,c因此主要是输送能力问题,d参数L1,eh1,fh1=0.12-g0.14D。
h过度段(压缩段)——底经变化,i主要作用是压实、熔融物料,j建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=h1-kh3/L2。
l计量段均化段——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数L3,mh3,nh3=0.05-o0.07D。
4对整条螺杆而5言,6参数L/D-7长径比
L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为18~20,但目前有加大的趋势。
8其它螺距S,9螺旋升角φ=πDtgφ,10一般D=S,11则φ=17?40′。
φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25?左右,圆柱料φ=17?左右,方块料φ=15?左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17?40′。
12棱宽e,13对粘度小的物料而14言,15e尽量取大一些,16太小易漏流,17但太大会增加动力消耗,18易过热,19e=0.08~0.12D。
总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。
螺杆的长短长径比是选择螺杆的一个重要参数。
国内注塑机都在17—23之间,国外注塑机螺杆的长径比多在21—33之间。
长径比在18:1的,或更小的长径比适用于要求不高的注塑。这种相对注射压力也不高。
长径比在20:1的,长径比适合一般要求的注塑。
长径比在22—25的,高长径比螺杆,所提供的,压缩区较佳的混和及均匀的加热。要求高的塑件,如注塑工程料,或公差小,高精度的注塑一般都会选择高的长径比
PEX220-50A Ф50 Ф56 Ф63
PEX280-71A Ф56 Ф63 Ф71
PEX360-100A Ф63 Ф71 Ф80
PEX460-160A Ф71 Ф80 Ф90