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发布日期:2020-09-24 来源:金鑫螺杆 作者:金鑫螺杆


注射行程、多级注射参数  注塑机螺杆料筒
在成型中,首先须确定注射行程,理论上,注射行程可按下式计算?s
S1=4(CVp Va)/ρDs2
式中?sS1?–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径
在实际生产中,若已知“产品 浇口”的总重量,则可用下式来计算注射行程?s
S1=(M/Mmax)?Smax (5~10)mm
式中?s S1---注射行程,mm M–“产品 浇口”总重量,g Mmax–注塑机大注射量,g Smax–注塑机大注射行程,mm
由於浇道系统及模具各部位几何形状不同,为满足产品质量要求,在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中,螺杆向模具推进熔体时,要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度,称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的,即主流道处为段,分流道至浇口处为第二段,产品充满型腔约90%为第三段,剩余部分为第四段,可用计算重量法来确定各段的切换位置点;实际生产中,应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析,合理设定。通常可采用调试观察法进行设定,将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0,观察熔体的走向位置及产品缺陷状况,逐步进行调整,直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况,以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
其它工艺参数
在注射成型中,除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外,还有许多其它的工艺参数,如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等,也不能忽视其设定。
工艺参数设定实例
以生产尼龙束线带产品为例,产品质量要求?s产品达到规定拉力标准;表面无银丝、气泡、缩痕等各类不良现象;成型後产品束紧性良好,无松脱现象。使用材料为PA66;注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP,模具结构为#p#分页标题#e#热流道式,浇口型式为点浇口。
首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则?s(1)因产品流动长度较长,L/t(流程与壁厚比)为511,应选择高速注射成型;(2)浇口型式为点浇口,须使用较高压力以克服流动时的阻力;(3)为保证产品能顺利充模,熔料必须有良好的流动性,成型温度应适当偏高;(4)高压高速注射至未端时容易产生飞边,成型机必须有低惯性压力、速度切换;(5)因产品壁厚较小,可不使用保压;制定各主要成型工艺参数见表2。