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马来西亚齐力铝业事故电解槽成功完成首批槽焙烧启动

发布日期：2017-05-05 来源：网络 作者：匿名

马来西亚齐力铝业事故电解槽成功完成首批槽焙烧启动

     高温烟气焙烧控制系统用于替代传统电解槽焦粒焙烧启动，已经成为铝行业电解槽焙烧启动的主流技术，尤其在事故槽的二次启动方面，由于该技术具有恢复生产速度快、效率高、节约成本等优势成为行业优选。
    2015年5月，马来西亚齐力民都鲁电解铝因事故停槽约300台，为尽快完成二次启动、恢复系列生产，双方就采用 “电解槽高温烟气烟气焙烧控制系统”进行电解槽焙烧启动开展项目合作。自焙烧设备到位后，技术人员随后到位，针对现场情况制定焙烧启动方案，历经3个月时间，靠前批具备焙烧条件的90台电解槽成功完成焙烧启动。

                                                            

事故槽现场照片（只须清理阴较上部电解质部分，更换阳较后即可直接焙烧启动）


     本次事故中所停的300台槽子的槽龄在三年左右，槽龄都比较短，有很多槽况都比较好，完全无须大修、小修即可直接焙烧将槽子启动起来，由于受厂方技术条件和众多人为因素的影响，大部分电解槽进行刨槽大修作业。截止10月16日靠前批具备条件的90台电解槽成功完成焙烧启动。
    服务者在焙烧设备运抵现场之前提前到达，考察现场后，解决气源不足及现场作业人员不足问题，创造焙烧所需条件，确定焙烧启动方案。整个系列没有刨槽的电解槽仅有10台左右，直接焙烧启动，其余大部分电解槽进行大修后焙烧启动。

焙烧设备具备安装就绪状态


    由于工期持续时间比预计的长很多，服务者分批次到达，轮流轮班值守，确保启动顺利安全进行。此次启动耗时3个多月，在解决现场技术难题、完成收尾工作后，人员陆续返回。
    通过此次合作，厂方领导及技术人员对我们过硬的焙烧技术、的服务质量及踏实的工作态度、良好的焙烧效果给予高度评价。采用该技术进行新建及事故电解槽的焙烧启动可大幅度降低劳动强度，减少启动成本。如果大规模采用该技术直接焙烧启动不仅取得更快的复产效果，而且大大降低复产的各项费用支出。
    随着首批电解槽的成功启动，计划在新系列的槽的启动中将大面积使用该焙烧技术，为后续合作奠定了良好基础，并推动其他技术产品的持续合作。 

86小时焙烧到945℃的焙烧曲线


    经过本次项目合作，相信我们有实力参与全部竞争，公司将以更加积较主动的姿态参与到全部竞争中，通过积较开发新产品，开辟新市场，优化产品工艺，提升销售团队素质和新产品推广能力，在全部舞台上展示经纬人的风采。

 

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