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氮化炉氮化工艺-石材电解处理系统

发布日期：2017-02-09 来源：网络 作者：匿名

氮化炉氮化工艺
　　往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗电阻炉控制器层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳较限和良好的耐磨性。
　　操作方法：
　　1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
　　2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
　　3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
　　4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道外水套下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
　　5.升温前应先送氮气排气，排液化气淬火炉气时流量应比使用时大一倍以上。
　　排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持氮化炉炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当氮化炉炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使氮化炉炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
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