国内涂料市场情况 2011年至今,大部分涂料企业出现经营困难,效益下降等问题较为突出。产品价格和生产成本的两头挤压,使企业效益大幅下降。同时,由于原材料价格、融入资金成本和人工成本偏高等因素,致使企业生产成本居高不下。目前,国内涂料企业发展面临诸多新情况,究其原因主要是市场需求不足。从外部需求看,全部资金危机爆发以来,大部分国家需求状况发生了很大变化,尤其是近期全部资金危机深层影响不断显现,导致我国涂料产品的外需急剧减少,出口增速下滑。据析,世界资金危机对我国涂料行业的影响在2008年9月份就已经开始显现,海外订单同比下降达10%左右。
从国内需求看,我国宏观经济增速放缓,房地产调控后的市场低迷,作为国民经济的配套产业,国内涂料产品内部消费也面临着能不能快速有效启动的问题。虽然近期国家为了扩大内需而采取了各项措施,但从中国化工行业本身来看,2012年仍需经历一段比较困难的时期。上游市场的低迷和消费热点的降温,意味着处于下游的涂料国内需求也处于疲软状态。虽然中国涂料市场还具备非常大的增长空间,前景看好,但是,我们必须认识到,中国涂料工业的发展水平与发达国家之间,在包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等方面还存在着很大的差距。
粒度对产品质量的影响 在粉末涂料行业衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性(流度)、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等,一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。 粒度分布对粉末涂料的产品质量有非常大影响,包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说,粉末粒径越小,粉末固化时流平性越好,外观越平整光滑,但粉末太细带电性降低,涂装施工效率会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也会加大粉末生产成本。粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少,而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。加大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。
但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而会使上粉率降低。同时,若粉末中10μm以下的超细粉含量太多,会使得粉末较易吸潮、结团,稳定性下降。粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题,通常,粉末粒径<10μm的超细粉回收率低,当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的加大而增加。
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