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压铸行业中，为了保证各类压铸件的稳定生产，均要用到压铸模温机进行有效的温度控制。锌铝镁合金压铸模温机，使用工作温度高达350度，也正是因为压铸模温机在压铸工艺中使用温度高所以选用的都是油式模温机，压铸模温机是以导热油作为传热媒介的模温机。

压铸模温机的热交换是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板，导热油吸收的热量通过压铸模温机散发。

　　压铸件模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。

压铸模温机控温精度高，导热速度快，节能**。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温准的优点。它也可以称作油加热器、导热油加热器、油循环温度控制机。压铸模温机内部设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵浦打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。

在压铸模温机和铸件模具生产运行的过程中，导热油通过电加热器升温，当热电偶探测到的媒体温度靠近设定值时，加热器点动式工作。直到温度到达设定值，加热器停止工作，并保持在设定值，其控温精度达到正负0.1℃　压铸工艺中使用模温机有诸多好处，不正常的模具温度会引发很多铸造缺陷。模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定。

在压铸工艺中使用铝合金它的熔点可达700以上，模具温度一般控制200-300℃，当关机时模具不加温，则模具太冷，溶液在入料口固化，后面溶液跑不进模具，就算跑进去，因冷却速度太快，易造成缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等不良产品。

压铸模温机在压铸工艺中的作用及对压铸工艺的影响主要是将模具加热到需要的工作温度，可缩短整个压铸周期铸件质量稳定，延长模具寿命。可以改善铸件表面质量缩孔、缩松 流动性，缩短压铸周期等，所以压铸模温机在压铸行业是不可缺少的。