一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机
铝配件、铝锅、铝管、圆柱铝、盘类工件都可用转盘式自动喷砂机来进行喷砂加工处理 ,适用于日产量较高的公司,自动化程度高,操作简单易学,工人一个上午便可熟悉其操作流程,无粉尘污染,对工人的身体健康有保障。
(转盘上的夹具可依客户需求定制)
东莞一台转盘式自动喷砂机的工作流程:
将工件放置在夹具上——转入喷砂室——喷砂加工——吹砂——下件——吹净
1→接通电源,接通压缩空气源;
2→主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固,如果工件外径较小,也可合理增减喷枪数量;
3→启动抽风除尘电机;
4→向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5→开启旋转电机和工件旋转电机,将工件装在小上,工件被夹紧后由大带至喷砂加工位,喷枪自动开始工作,上下往复摆动对工件做喷砂处理,工件同时自转,保证了喷砂的均匀性。加工完毕后,移动,喷枪自动关闭,待下一工件移至加工位,第二个工作循环开始,同时喷砂室内吹砂枪将加工后的工件表面的滞砂吹净。
6→吹净,卸件;
7→加工循环进行,工件自转为30转/分钟,大转速为3转/分钟。注:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定。
东莞一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机
东莞一台转盘式自动喷砂机的设备性能:
★喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成,外形尺寸:1540(L)×1626(W)×2000(H)mm; 4.2 工件传送装置 传送装置由三相交流电动机驱动,大转盘驱动电机功率:1.5kw,减速机比:1:60;小转盘驱动电机功率:0.75Kw,减速比:1:20。
★喷枪及摆动机构 喷枪数量:12支,喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动,使喷砂覆盖工件横表面,喷枪往复运动行程可进行调节,以达到喷砂均匀和提高工效。 喷嘴材质:碳化硼,喷嘴通径:Φ8mm,外配C型铝制枪套。
★压缩空气系统 压缩空气进入本机后,由压力调节器调节压力(1~8bar),并装有压力表显示其数值(要求用户提供压力8bar以上,流量12m3/min的干燥压缩空气)。
★电气系统 大转盘驱动电机功率:0.75kw,减速比:1:60,带变频调速装置; 小转盘驱动电机功率:0.75kw,传动比为1:20,并附有变频调速器; 抽尘电机功率为7.5kw。
★旋风分离器 采用3mm冷轧钢板焊接结构。可将再继续使用的磨料和粉尘分离,使除尘器仅吸走粉尘,而砂料循环使用,以降低磨料消耗并提高功率。分离器易磨损部位配有活动挡板,分离器磨损严重后,可自行更换,操作简单方便。
★除尘器 结构型式:滤袋除尘器,风机电机:1台5.5kw离心风机 设置除尘滤袋:64件 滤袋规格:Φ115X850mm 外形尺寸:1300(L) ×1300(W) ×2550(H)mm
东莞一台铝件专项使用转盘式自动喷砂机
东莞一台转盘式自动喷砂机的设备优点:
具有加工效率高、操作简单、节约能耗、环保纯净等优点,喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点,设备为内循环箱式普压喷砂机,产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上,小转盘随大转盘做90°间歇公转运动进入喷砂区,通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位,内圆喷枪伸入环内自下往上开始喷砂工作,待喷砂处理好后,大转盘再将小转盘输送到吹净舱进行清洁,较后输送到工作台面进行上下工件循环工作;产品喷砂处理好后,满足了对工件表面进行去涂层粉等工艺要求;可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
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