伺服压力机产品特点:
1.冲程多段速准确压装
2.在线压装质量判定
3.压装曲线显示
4.多种压装模式供选择
5.100套压装程序可设定
6.压装数据传送和贮存
7.冲程多段速:快进、探测、压装、返回
多种压装模式可在程序设定时选择:
1.恒定压装速度,设定准确位置停止
2.恒定压装速度,设定准确压力停止
3.恒定压装速度,设定准确位移停止
4.恒定压装速度,I/O触发停止
该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示。
二、该系列设备有以下功能:
位置设定功能:
1.上压头位置显示
2.压装行程可调
3.可控数字显示实际压装行程,重复精度:±0.005mm;触摸屏显示精度:0.001mm;
压力设定功能:
1.设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并启动紧急信号
2.设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并启动紧急信号
3.压力显示:0-15000Kg(或0-5000N均可),压力控制精度:在500-15000Kg范围内为1‰,500Kg以下为5‰,或更大
三、电控装置:
1.电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电 器元件均采用全部或国内知名品牌
2.控制系统分手动、半自动单循环,二种操作方式
3.PLC采用德国西门子品牌,触摸屏为德国西门子 或威纶品牌,滚珠丝杆为瑞士进口品牌,伺服马达和控制器为日本安川品牌,其余电器元件均为进口品牌或国内有名品牌。
伺服压力机机身优化设计 :
和传统压力机相比, 伺服压力机由于具有节能、降噪等优点,其机身设计需要考虑的因素更多,主要包括各种可能出现的较限工况,工作频次,冲压零件的复杂性等。长期以来,国内工程技术人员主要采用经验法与相似产品类比法进行设计,国内锻压机床产品存在体积大、质量差、控制精度差等缺点,钢材消耗是锻压机床制造企业产品成本控制的关键因素之一。
国内学者和工程技术人员经过努力,开发了有关的优化软件用于锻压机床床身部件局部优化,但仍主要停留在静态设计阶段,对机床系统动态加工过程考虑不多,相应的机床可靠性问题没有得到根本解决,造成机床寿命降低,增加了机床维护成本。
因此伺服压力机的机身设计需要形成锻压机床刚度、强度和动态性能约束下的设计方法和技术体系,缩短与发达国家产品的设计制造差距
用途
广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、橡胶、手袋、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、空调电机、汽车电机、电动机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。器各部件均安装于机身内,外形整齐美观。油压系统采用手动换向阀,调速方便。具有手动和脚踏两种操作方式。机器行程、压力可在规定范围内调节。
本系列压力机适用于轴类零件、型材等的校正工艺,轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压抑、成形、落料等工艺,也可以进行一般粉末、塑料制品的压制。
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