BN系列真空固液分离机

一、独特大盘径过滤结构，滤盘顶端设计轻盈、合理。与国内外同等设备相比较，极大地提高了产能。并且是目前世界上盘径的立盘。

二、独特设计的分配头装置和中心轴结构。其结构方式大大减少了过滤真空损失，增大了过滤压差。并在国外同类产品的基础上增大了真空通道，提高了单位面积的真空度，使得滤液流量大，滤饼致密，厚度均匀，含水率低。采用了单分配头设计减小了空间面积，使厂房布局更加合理。

三、采用了滚动轴承，与国内外设备相比减小了设备检修工作量，避免了频繁更换耐磨垫等易损件。降低了运营成本。

四、在国内首次实现了设备运行中各过滤区面积的调节，浸没率实现了38%~53%的调整。

五、该机无机械搅拌装置，并采用了变频调速技术，满足了不同工艺状况对产品技术指标的要求

六、槽体采用了开放式溢流，卸料更快捷，溢流更通畅。完全杜绝了物料堵塞、堆积。

七、单块扇形板中心角减小，盘径大大增加，盘数减少。由于中心角减少，扩大了过滤、干燥区域，提高了产能。同时把国外产品的波纹过滤板改为冲孔板，通过特殊的设计和加工方式，提高了扇形板的刚度和强度，结实耐用，并大幅度增加了开孔率，提高了透气率和过滤流量。并且单片扇形板重量减小，有效的减轻了工人劳动量。

八、立盘扇形板顶部通过特殊的设计和加工方式，可以单片换滤布，工人劳动强度大大降低，操作简单、快捷，人性化程度高。同时，备品、备件较少，设备运行成本大大降低。

九、采用中部和底部同时给料的方式（也可底部进料），避免了立盘下部沉淀结晶的现象。采用快速气动蝶阀放料的方式，在设备出故障时快速放料，有效的防止了物料沉淀。

十、采用干油集中润滑站。使润滑更加可靠均匀充分。

十一、保留了传动系统中的皮带传动，使机械保护更加可靠。

十二、分配头与真空受液槽的管道连接采取一定角度的连接方式，使滤液流动通畅。其间连接采用硅橡胶软连接，大大降低了振动，使运行更稳定。