耐火棉吊顶耐火棉块

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炉衬为纤维模块和层铺毯复合结构

选用纤维模块和层铺毯复合结构的理由是：模块与纤维毯平铺叠砌结构具有很好的温度等级梯度，能更好的降低炉外壁温度，延长炉体壁衬的使用寿命；同时还可找平炉衬钢板的凸凹不平，降低壁衬总造价；另外，当热面材料遭到破坏而发生意外情况产生缝隙时，平铺层还能起到临时保护炉体板的作用。

陶瓷纤维模块材质选型：

低温段（650度左右）一般采用1050普通型，高温段（1000~1150度）一般采用1400高铝型。

根据我公司纤维制品的实际应用经验，“兵列式”排列方式，纤维棉块的膨胀几种朝向一个方向，模块的不膨胀面，采用一层纤维毯，对折后根据图纸要求压缩挤压，不膨胀面集体处理，不会“花心”孔。

陶瓷纤维针刺毯生产工艺：

针刺毯是干法生产，借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯送入针刺机针刺时，由于针刺钩状针脚的上下运动，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。

针刺后的毯，需经热处理。热处理的目的是烧出针刺毯生产工艺中所加的润滑剂；实现针刺毯的热定型；进行纤维“微晶”处理，用以提高针刺毯的使用温度。

 

 

中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。 目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形转窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。 新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。

 一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，程度地降低客户的成本投入，为客户着想。 

  

 

产品说明：

为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。

产品特点：

优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。

锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。

物理指标： 1、1Cr18Ni9Ti   2、0Cr18Ni9Ti    3、Cr25Ni20    

典型应用：

石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。

产品技术性能指标

分类温度		1260			1400
产品代码		SYGX -289	SYGX -389		SYGX -489		SYGX -589
加热线变化（%）		1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3		1200℃×24h≤-3		1350℃×24h≤-3
理论导热系数 （W/m.k）	（平均200℃）	0.045-0.060
	（平均400℃）	0.095-0.120
	（平均600℃）	0.160-0.195
理论体积密度（kg/m³）		200+10；220+10
产品规格（mm）		300×300×200/250
AL2O3(%)		≥45		≥45		52～55	-
Zr2(%)		-		-		-	15～17
AL2O3+ Si O 2(%)		≥97		≥99		≥99	-
AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%)		-		-		-	≥99
Fe2O3(%)		≤1.0		≤0.2		≤0.2	≤0.2
K2 O +Na 2 O (%)		≤0.5		≤0.2		≤0.2	≤0.2
包装形式		纸箱/编织袋