生物颗粒炉除尘用什么设备

生物颗粒炉除尘用什么设备，一些燃煤锅炉锅炉由于污染严重，国家禁止使用。于是锅炉改烧生物质燃料，但是生物质燃料燃烧后仍然会产生黑烟，同样需要配套除尘设备，那么生物质锅炉除尘设备哪一种好呢，我们首先分析一下几种不同的除尘设备。

除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。

一、旋风除尘器：旋风除尘器属于机械除尘器，旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投入资金和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500?105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。而生物质锅炉烟尘大多是5μm以下的尘粒，故旋风除尘器不适合生物质锅炉除尘。

二、静电除尘器：静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴较线(又称电晕较)和接地的阳较板之间所形成的高压电场通过时，由于阴较发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳较运动，到达阳较后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳较板上，而得到净化的气体排出除尘器。电除尘器的优点：⑴净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。⑵阻力损失小，一般为200-500Pa，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。⑶允许操作温度高也可以处理强腐蚀性气体，如SHWB型电路尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350-400℃或者更高的。⑷处理气体范围量大。⑸可以完全实现操作自动控制。电除尘器的缺点：⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高。⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。⑶受气体温、温度等的操作条件影响非常大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。⑷一次投入资金非常大，卧式的电除尘器占地面积非常大。而生物质锅炉烟尘的比电阻比较高，所以静电除尘器不适合生物质锅炉除尘。

三、湿式除尘器：湿式除尘器结构比较简单，投入资金少，除尘效率中等，能除去部分小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘整体化等。其缺点是用水量比非常大，泥浆和废水需进行处理，易造成二次污染，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。对于生物质锅炉粉尘去除效率低，故不适合生物质锅炉除尘。

四、袋式除尘器：含尘气流从进风口进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在脉冲反吹的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投入资金省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。

通过以上几种不同类型的除尘器对比，同时结合我公司多年来生物质锅炉除尘器的安装经验，布袋除尘器以除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。?处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便。?在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。?采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响等诸多优点而广受生物质锅炉用户欢迎。实践证明生物质锅炉安装布袋除尘器均得到了很好的应用。

生物质锅炉布袋除尘器布袋清不下灰来的原因，如果生物质锅炉布袋除尘器使用中运行阻力高，锅炉出现返烟，蒸气压力上不去怎么解决呢，中小型生物质锅炉除尘器的阻力设计中已经决定，如果运行中发现除尘器阻力短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题。阻力过高的原因可分为两种：系统运行后立刻发生，工作一段时间后发生。如果是设计不当，容易造成一种现象发生。第二种是操作和维修所致，主要原因如下。

生物质锅炉有烧颗粒燃料的，也有烧木材、建筑废模板、木屑锯末的，其烟尘微细，捕集难度大，所以生物质锅炉除尘器一般选用PTFE覆膜布袋，如果设计合理，过滤风速选择合适应该没有问题，如果发生生物质锅炉布袋除尘器布袋清不下灰来的现象，就要从以下方面来检查：

1、清灰装置调整不良

检查生物质锅炉布袋除尘器的压缩空气是否含有油、水，供气管道是否畅通，电磁脉冲阀是否正常，脉冲控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装正确。

2、除尘滤袋堵塞

生物质锅炉布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。

如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则较易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。

生物质锅炉布袋除尘器滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。

生物质锅炉布袋除尘器滤袋受潮的原因是除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10-20分钟。水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。

（2）避免在低于露点开机。除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。

3、不当气体分布 如果除尘器的进口气体分布不匀，开机时会阻力非常大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。

现有袋式除尘器在实际的运行过程中还不够理想，仍然存在较多问题，如运行阻力增加较快，排灰不畅等。分析其主要原因是除尘器的气流不均；滤袋清灰设计不合理导致滤袋的更新能力差；烟尘覆盖或渗透进入滤袋纤维层中难于清除，造成滤袋的过滤性能急剧下降，短期内就发生糊袋现象。

生物质锅炉布袋除尘器的结构针对实际情况对常规布袋除尘器进行改良，通过调整内部结构，以改变含尘烟气的流场分布，从而有助于改善清灰效果，降低运行阻力。其结构原理是烟气进出口布于同侧，由斜隔板分开。袋室由4个相同的分室构成，下部与灰斗相通，过滤后，烟气由离线阀控制进入上箱排出。离线阀依次间隔关闭，当其中一个分室离线时，通入压缩空气反向喷吹，将集附于布袋上的尘饼吹落，掉入灰斗。

通过对比分析布袋除尘器内烟气流场分布情况可知，针对生物质粉尘的特点，袋室由数个分室组成，将部分滤袋离线，降低烟气流速，可以有效减小气流扰动，利于粉尘的脱落和收集，增强滤袋的更新能力。其增加了过滤面积和离线阀设备等，成本有所增加，但实际运行表明较常规布袋除尘器有明显改善，成本低于双除尘器切换使用。对斜面堆积的问题，可视具体情况在除尘器灰斗外壁加装振打器。