振动筛除尘器运行原理

振动筛除尘器运行原理：

1、吸尘过程：风机起动，除尘器开始工作，6个室的气动提升阀处于打开状态。此时含尘气体由烟尘管道通过灰斗上部进入孔进入除尘设备箱体，部分粗颗粒粉尘依靠重力沉降进入灰斗中；另外较细粉尘随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外，经过滤后的气体通过除尘器上部的排气口排出。

2、清灰过程：当除尘器过滤含尘气体一定时间后，PLC控制程序发出信号，箱室的提升阀关闭，切断过滤气流；该箱电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压力为0.75MPa的压缩空气通过喷吹管道反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘；动作完成后，提升阀重新打开，该箱体重新进入过滤阶段，完成清灰程序。逐一按上述操作顺序浅灰，直到完成全部清灰动作。

3、卸灰过程：除尘系统运行规定时间后，PLC控制程序发出信号，星形卸灰阀电机启动，实现自动卸灰功能。

4、控制方式：由于本除尘系统为阶段式工作，为节能减排所以设为手动控制方式，就是由岗位工人根据具体的需要来开启和关闭除尘系统；在单机工作时，风量要求较小，可以通过调动风机调节门控制风量大小。

振动筛除尘器是常用于各种碎石筛分设备的脉冲除尘器，是一种主要用于振动筛作业时的粉尘收集净化设备，可有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为先进应用范围广的布袋除尘器。

振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气力度强清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的振动筛除尘器。

振动筛除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度非常大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，较利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机   换一个室的布袋。

振动筛工作过程中产生大量粉尘，振动筛除尘器开始工作时，利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过布袋，含尘气体通过布袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋进行喷吹，附着在布袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持布袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

振动筛除尘器特点：

1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附；

2、气源压力仅为0.3-0.4Mpa，喷吹压力小，布袋及脉冲阀使用寿命长；

3、处理质量中，高湿气体，过滤风速可达成1.5m/min。

4、布袋拆装简便，密封性好，方便   换。

5、电控PLC自动控制，操作简便，性能可靠。

6、新型复合针刺毡滤料，耐磨性强，适应各种矿石粉尘，使用寿命长；

7、占地面积小，投入资金低，排放低。