矿山破碎机除尘器矿山振动筛除尘器

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矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口?p出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设单独的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

针对矿山除尘器滤袋破损的故障，结合现场治理的经验，提出以下防止滤袋损伤的技术措施。

1、完善烟气处理系统工艺，改进和新关键设备与配件

对矿山袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精，包括强化袋式除尘器花板的结构，提高度度、防止变形；改善除尘器入口导流板的结构和安装角度，实现有效地分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性，防止烟尘短路；检查和改善滤袋与花板及骨架的配合，防止烟尘短路泄漏和除尘布袋的磨损。

2、优选除尘滤料，使滤料适应现场的烟尘特性并严格控制滤料的质量

在总结使用滤料经验的基础上，选出适宜现场矿山除尘器粉尘特性的滤料；坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求；换滤料类型时进行认真研讨并委托检测部门进行质量监测；根据所选骨架架尺寸，设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外，还要实施定期或“逢停必查”的措施，及时进行现场检查，发现异常情况时及时处理。

除尘器维修

3、如何完善矿山袋式除尘器的清灰系统

清灰系统是袋式除尘器的重要设施，对除尘器的运行起关键作用。要合理设计、精心安装、定时维护，保证清灰系统的正常运行，防止发生清灰气流偏吹、速度过大、喷吹过重等故障。

4、滤袋的堵塞

除尘布袋发生堵塞时使阻力增高，可由压差计的读数值加大表现出来，滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起滤袋堵塞的原因一般是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘带粘性、滤袋清选不良、滤袋受潮等。对于这一类的破损可以采取以下措施缓解；暂时地加强清灰，以削除滤袋的堵塞；部分或全部换滤袋；调整安装和运行条件。

5、矿山除尘器应用中其它注意事项

滤袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏；新旧滤袋不易混装，避免损坏时间不同而影响设备正常工作；换下来的滤袋先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗凉干后留待换。

袋笼采用农业生产体系硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

布袋除尘器实质上属于干式滤尘装置的一类。通常适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。那么既然是净化粉尘等物体，它在过滤粉尘是怎样发挥作用的呢？

布袋除尘器在进行试运转时，须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器布袋的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对布袋除尘器性能产生的影响。

在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，做好有关记录除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：新装的洁净滤袋孔隙非常大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较好的过滤状态，粉尘排放量非常大。布袋除尘器是过滤粉尘的心脏，一种应用比较普遍的环保用品，在使用的时候难免会遇到一些比较棘手常见的问题。这样就需要我们对这些问题做到合理的分析和解释，并且找出相应的解决方法，才能够好的进一步使用除尘布袋，发挥除尘布袋的真实作用。除尘布袋的运转可分为试运转与日常运转。

为了布袋除尘器使用寿命更长久，在停电期的维护是需要更加细致入微的，只有这样才能更大限度的对机器本身进行高层度的维护。