4吨手烧锅炉除尘器，适合小型锅炉的除尘器

4吨手烧锅炉除尘器，适合小型锅炉的除尘器，4吨手烧锅炉是锅炉中比较小的一种锅炉，它在加煤、拨火清渣的过程中都要靠人工来完成，一般燃烧温度不稳定。这种手烧炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径大小一般为 3-500μm ，我们常用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表示他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。4吨手烧锅炉粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,4吨手烧锅炉主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比,布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中,时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象,使布袋除尘器的除尘效率急剧下降,严重时会导致停炉检修。现在好了，泊头市金珠环保经过科技攻关，研发制作出手烧锅炉烟尘火星阻拦收集设备锅炉除尘器阻火器，专门用来捕集烟尘中的火星，保护锅炉布袋除尘器的除尘布袋不被烧毁，使得袋式除尘器可以在治理锅炉烟尘上大显身手。

金珠环保4吨手烧锅炉除尘器工作原理
锅炉产生的污染烟气进入布袋除尘器内（烟气进口设置在除尘器下部的灰斗上），在除尘器的前面设置了捕集火星的阻火器，经过阻火器捕集火星并去除部分粉尘进入布袋除尘器内。在除尘器内烟气由下而上。通过除尘布袋过滤，当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。洁净烟气zui终达标排放。
金珠环保公司还设计制作生产4吨锅炉布袋除尘器，脱硫除尘器，4吨生物质锅炉除尘器，蒸汽锅炉布袋除尘器，链条锅炉布袋除尘器运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。
2、4吨手烧锅炉除尘器概述
4吨手烧锅炉除尘器是金珠环保根据我国的具体情况进行设计制作的，这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷，改进了分室反吹强度不足的问题，实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程，增强了袋式收尘器的性能，扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。
由壳体，灰斗，排灰系统装置，支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流向灰斗，同时流速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入滤袋上部的上箱体，经过提升阀，汇集到出风口排出；当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后，由控制器发出指令关闭提升阀，阻断该室气体过滤，控制器发出指令打开脉冲阀，高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋，使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内，完成一次布袋清灰过程；通过控制器控制，其他袋室依次被清灰；
3、具有以下特点：
①可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰效率；
②脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量大大减少；减少了故障率，提高了设备的可靠性；
③结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；
④运行可靠，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定可靠的工作。
3、布袋超温保护措施：此除尘器布袋的工作温度应保持在100-180度范围内，当温度过低时，布袋表面容易凝结水蒸气，造成布袋结露，使布袋无法清灰，失去过滤功能；当温度超过上限温度时，高温气体使布袋过早老化，影响布袋寿命.为了防止低温糊袋和高温烧袋事故，收尘系统在进风管设置了测温探头，在进风管路设置了旁路阀和进风阀，当温度适宜布袋过滤时，进风阀打开，当温度超过设定温度时，旁路阀打开，进风阀关闭，保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段，可手动控制烟气走旁路，待温度升到工作温度范围后调为自动即可。
4、保温工程
因为过此锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180°C，而外部大气压温度按常温25°C来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道，故要对整个除尘系统进行保温处理，即使用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温，以减少因温度下降带来的腐蚀损害。
5、防腐措施
用高温防腐漆喷涂设备内部，能有效的防止箱体被腐蚀，延长设备使用年限。
6、预收尘措施
在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备，能有效的把大颗粒粉尘收集，减少布袋收尘压力，达到相当理想的收尘效果，整个系统的收尘效率在99%以上。
7、工艺流程 
1） 正常使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，烟气由锅炉出来经过阻火器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。
2） 低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。
设备设计制作技术说明
1. 设计结构说明
1）布袋除尘器本体由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成。
2）中箱体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并好耐用。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）上箱体为净气室，上箱体用6 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰；喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）本除尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。灰斗设有检修门，方便检修。
5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。等值班人员检修正常后，从新启动运行。另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6）电控系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。
7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。
2. 制造技术说明
1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5）滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼采用直径3.0的线材制造，表面农业生产体系硅处理，能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7）电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用专用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。
3. 制造及验收标准和规范
1)制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-2008）和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》（HJ/T 328-2006）的要求；
2）滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》（HJ/T 327-2006）要求；
3）袋笼验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》（HJ/T 325-2006）要求
4）脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》（HJ/T 284-2006）要求
5）控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》（JB/T 5915-2006）要求
6）钢材材质Q235符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）要求
7) 螺母，螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》（GB/T3098.1-2000）要求

小型锅炉除尘器的选型设计：

（1）针对锅炉除尘器的粉尘较细，较轻的特点，在选择小型锅炉除尘器过程中必须按照【选型公式】来先择合适大小的除尘设备，且选择相对应的风量的风机。这样才能保证小型锅炉除尘器的风速≦0.8m/s，这样才能顺利的将粉尘喷吹到集尘箱中。 布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时， 含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下 箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管 - 排风道，经排风机 排至大气。

（2）针对锅炉温度不稳定及烘炉时有大量水蒸汽的特点，所以我们选择除尘布袋时一定要选择耐高温除尘布袋且要防水性能好，即PPS复合除尘布袋 腹膜（50%PPS 50%氟美斯 玻纤基布）。PPS复合除尘布袋是小型锅炉除尘器专用除尘布袋，既有搞腐蚀的性能还有耐高温的特点，工作温度高可达到260℃瞬间280℃。除尘布袋的腹膜可以使除尘布袋达到防水的效果。

（3）针对燃煤小型锅炉含二氧化硫较高，腐蚀性较强的特点，相对应的除尘器在制作过程中就要使用防腐蚀的材质，而不锈钢造价较高一般用户接受不了较高的售价，所以我们在箱体内部凡与烟气接触的到的地方涂刷了玻璃磷片，既耐高温又搞腐蚀，很好的控制了小型锅炉除尘器的腐蚀程度。其次就是除尘骨架也同样需要把表面涂刷高温农业生产体系硅材料。这样大延长了小型锅炉除尘器的使用期限。

（4）针对燃烧生物质颗粒或干柴的小型锅炉，烟尘较轻且燃烧不完全的特点，我们在小型锅炉除尘器的前面加了相关的阻火设备，即阻火器，及旋风除尘用来旋转大的颗粒，这样大大减小了火花进入小型锅炉除尘器的机率。不会引起除尘布袋燃烧。

• 滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
• 除尘器密封材料均采用耐高温材料。
• 滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
• 滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
• 采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，方便快捷。 
• 自动清灰，每隔一个清灰周期，各排滤袋根据预先设定好的时间周期依次清灰一遍。