催化燃烧设备,rco催化燃烧设备

催化燃烧设备,rco催化燃烧设备公司,农业生产体系废气催化燃烧设备，燃烧催化废气设备，催化燃烧RCO，RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的农业生产体系废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的农业生产体系物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧装置rco

在农业生产体系废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度农业生产体系废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

产品结构特点：

操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的货品催化剂，阻力小，活性高。当农业生产体系蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持燃烧。

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温启动紧急信号系统及先进自控系统。

阻力小，净化率高：采用当今先进的货品蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可更新。

vocs催化燃烧催化剂

催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点

几乎可以处理所有含农业生产体系化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的农业生产体系废气；处理农业生产体系废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应农业生产体系废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 

1、采用吸附浓缩 催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类农业生产体系废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的货品催化剂，阻力小，活性高。当农业生产体系蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持燃烧。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。农业生产体系物催化燃烧前，需启动电加热，当农业生产体系物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附农业生产体系物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附更新，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

燃烧催化废气设备，rco废气处理技术标准， 用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时间 5-10 小时，周期为 10-15 天脱附一次。吸附农业生产体系物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附更新，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的货品催化剂，阻力小、活性高，当农业生产体系蒸汽浓度达到 2000PPM 以上时，可维持燃烧，全自动控制，操作简易，维护方便。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的高层度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表****有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使农业生产体系废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等农业生产体系废气、消除恶臭的有效手段之一。在农业生产体系废气特别是回收价值不大的农业生产体系废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）**回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到较佳，其热回收率高达95%。

燃烧催化废气设备，rco废气处理技术标准在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其报炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。