蓄热催化燃烧rco设备,有机废气催化燃烧处理

  蓄热催化燃烧rco设备,农业生产体系废气催化燃烧处理,催化燃烧处理设备去除效率多少，农业生产体系废气经过Rco催化燃烧设备的处理净化率可以达到95%、处理效果稳定，确保废气达标排放。活性炭吸附与脱附催化燃烧炉的基本原理是先将农业生产体系废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将农业生产体系溶剂吸附在活性炭表面。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的农业生产体系溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附更新过程。

(1) 催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

(2) 催化作用机理：催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢，既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有？实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A B→[AB]→C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现： A B 2K→[AK] [BK]→[CK] K→C 2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。

(3) 催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

① 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

② 预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化燃烧法较适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。

③ 催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器单独装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉(见图16－13)，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 图16－13 催化焚烧炉的构造 在农业生产体系物废气的催化燃烧中，所要处理的农业生产体系物废气在高温下与空气混合易引起爆开，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制农业生产体系物与空气的混合比，使之在爆开下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测启动紧急信号装置和有防爆措施。

农业生产体系废气催化燃烧处理设备供应， 活性炭吸附脱附 催化燃烧设备是将废气先进行吸附、脱附浓缩，使得废气浓度合适，再到废气燃烧炉内燃烧，从而降低燃烧成本。

农业生产体系废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将农业生产体系废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。

一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时农业生产体系废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附更新，使之重新投入使用。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的农业生产体系废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到较好次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。

进入较好级催化反应，此时农业生产体系废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的较佳温度。

设备特点

1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的货品催化剂，阻力小，活性高。当农业生产体系废气浓度达到2000ppm以上时，可维持燃烧。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。

5、催化燃烧时，需电加热起动。农业生产体系物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

6、吸附农业生产体系物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附更新，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用，还有节能省电的功效。在本装置运行时，如果农业生产体系废气的浓度达到2000ppm以上时，农业生产体系废气在催化床便可以维持燃烧，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，这样既可以满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，达到省电节能的目的。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的关键部分便是催化燃烧炉，催化燃烧炉内设加热室，启动加热装置，废气便进入内部循环，当热气经过活性炭吸附箱，吸附在活性炭中的的浓缩废气便会会发出来，然后进入催化燃烧室内进行催化分解，变成水和---，同时释放出能量。与此同时，释放出的热量被再次循环，进入吸附床脱附时，此时加热装置便可停止工作，利用余热使农业生产体系废气在催化燃烧室内维持燃烧，，循环进行，直到农业生产体系物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。这样，活性炭得到了更新，农业生产体系物业得到分解处理。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置名称的由来：本净化装置是根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法，本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成，其工作原理是依靠货品催化剂的作用，农业生产体系废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。

活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器辅之低压风机、阀门等构成。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 a， 当活性炭吸附器 a 接近饱和 时，首先将处---体自动切换到活性炭吸附器 b活性炭吸附器 a 停止吸附操作，然后用热气流对活性炭吸附器 a 进行解吸脱附，将农业生产体系物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，农业生产体系废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被成为 co2 与 h2o 排出。