催化燃烧炉内部结构，废气焚烧处理设备，催化燃烧废气净化装置

催化燃烧炉内部结构，废气焚烧处理设备，催化燃烧废气净化装置，催化燃烧处理农业生产体系废气，催化燃烧废气停留时间，蓄热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的农业生产体系废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的农业生产体系污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。农业生产体系废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的农业生产体系成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

ROC催化燃烧装置催化剂的载体催化燃烧装置是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热催化层农业生产体系气体,氧气和农业生产体系气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和农业生产体系气体接触碰撞的机会,增加活动,农业生产体系气体和氧气产生严重的化学反应,产生二氧化碳和水,同时,热农业生产体系气体转化为无害气体。

催化燃烧废气停留时间，为使农业生产体系废气燃烧获得很高的处理效率，要求农业生产体系废气在燃烧室内保持一个较低的停留时间，通常是 0.3～1.0s 之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则农业生产体系废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率，燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作，建议农业生产体系废气的滞留时间一般不小于 0.75s，当然，农业生产体系化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。

适用领域： 喷漆车间、印刷厂、包装厂、橡胶厂

该设备采用多相催化氧化技术，综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高等****等多种原理，实现多种农业生产体系物的**处理，农业生产体系物尾气达标排放，具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适用性强、效果高等特点。

应用行业：垃圾场、制药、人造板、污水恶臭废气、印刷、油墨石油化工、化学原料、合成纤维、油品及溶剂储运、家具制造、表面涂装、包装、橡胶、电子、喷漆、烤漆、塑胶、制鞋、纺织印染等行业中低浓度废气的处理、VOCs农业生产体系废气处理。

适用范围:实现醇类、酮类、醚类、油气等多种农业生产体系物的**处理，VOCs农业生产体系废气处理。

吸附脱附 催化燃烧废气处理设备，活性炭纤维（或蜂窝活性炭）吸附-脱附催化燃烧装置是根据吸附和催化燃烧基本原理设计，一般分为在线脱附更新和离线脱附更新两种类型。在线脱附更新装置一般采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个（或三个甚至更多）吸附床交替使用。离线脱附型设备，一般用于废气处理量少、废气排放系统间断运行的环境，只有一个吸附床，活性炭脱附更新时主排风系统停止运行，吸附脱附 催化燃烧废气处理设备分在线和离线，离线脱附更新型设备。离线脱附更新时间一般在2～4h内即可完成。

脱附催化燃烧装置设备先将农业生产体系废气用活性炭纤维吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将农业生产体系物从活性炭纤维内脱附出来使活性炭纤维更新；脱附下来的农业生产体系物已被浓缩（脱附热气流气量约为原废气量的1/10～1/15，即VOCs气体浓度提高至原来的10～15倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当农业生产体系废气的浓度达到2000PPm以上时，农业生产体系废气在催化床可维持燃烧，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭更新。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。活性炭纤维更新后可进入下次吸附。离线脱附型设备，脱附时需主通风系统关闭，但可人为控制调节脱附时间，选择非生产时间段进行，只需人工启动脱附开启按钮并设定脱附时间，即可自动完成脱附更新。脱附更新过程即吸附床加热、脱附到冷却整个过程可在2～4h内完成，基本不会影响生产运行。

产品性能特点：

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

③采用当今先进的货品钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可更新。

应用范围：

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合农业生产体系废气处理。

2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的农业生产体系废气净化。