轮窑旧砖窑窑顶保温

改修旧砖窑窑顶   改修旧砖窑窑顶   改修旧砖窑窑顶

改修旧砖窑窑顶、济南盛阳高温材料有限公司提供砖瓦行业各种烧砖隧道窑的平吊顶砖窑、改修旧砖窑窑顶、隧道窑项目耐火棉设计、耐火棉生产、耐火棉施工一条龙服务，业务细分为：改修旧砖窑窑顶、新建平顶隧道窑窑顶及窑墙耐火棉的设计方案及生产、施工；拱顶隧道窑改造成平顶隧道窑的设计方案及生产、施工（包括拱顶拆除和拱顶不拆除2种情况），以上各情况在全国各地都有实行的案例均可参观。
主营产品：陶瓷纤维毯|陶瓷纤维模块|陶瓷纤维纸|陶瓷纤维板|陶瓷纤维喷涂料|陶瓷纤维折叠块|陶瓷纤维纺织品|陶瓷纤维异型件|高温粘合剂|陶瓷纤维棉|陶瓷纤维毡
济南盛阳高温材料有限公司是我国专业的砖窑、隧道窑保温企业，是国内早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的生产、设计、施工砌筑单位。中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形旋转隧道窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客 户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计佳的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，大程度地降低客户的成本投入，为客户着想。 

改修旧砖窑窑顶、济南盛阳高温材料有限公司提供砖瓦行业各种烧砖隧道窑的平吊顶砖窑、改修旧砖窑窑顶、隧道窑项目耐火棉设计、耐火棉生产、耐火棉施工一条龙服务，业务细分为：改修旧砖窑窑顶、新建平顶隧道窑窑顶及窑墙耐火棉的设计方案及生产、施工；拱顶隧道窑改造成平顶隧道窑的设计方案及生产、施工（包括拱顶拆除和拱顶不拆除2种情况），以上各情况在全国各地都有实行的案例均可参观。
主营产品：陶瓷纤维毯|陶瓷纤维模块|陶瓷纤维纸|陶瓷纤维板|陶瓷纤维喷涂料|陶瓷纤维折叠块|陶瓷纤维纺织品|陶瓷纤维异型件|高温粘合剂|陶瓷纤维棉|陶瓷纤维毡
济南盛阳高温材料有限公司是我国专业的砖窑、隧道窑保温企业，是国内早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温的生产、设计、施工砌筑单位。中国是砖瓦生产大国，每年烧制数百亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，节能效果差，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。目前新建的砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形旋转隧道窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、节能效果好、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。新型全纤维窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性能好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~140m。我公司设有严谨的窑炉节能保温设计部门，可根据客 户各种隧道窑使用特点，建立窑体的传热数学模型，为客户设计佳的材质组成与结构，在满足客户良好的节能保温效果前提下，大程度地降低客户的成本投入，为客户着想。 

什么是一次和二次码烧?如何选择？ 
一次码烧工艺是指坯体成型出来的湿坯由人工或机械码放在窑车上或窑内成垛，直接进入砖窑焙烧成产品砖的工艺。湿坯干燥和砖坯焙烧同步进行，成型后的湿坯只码一次，故称为一次码烧工艺。主要分为轮窑一次码烧和隧道窑一次码烧两种，前者较少，制约条件较多，后者较普及。对生产工艺要求严格。二次码烧工艺过程是：成型出来的湿坯采用自然或人工进行干燥，然后由人工或机械将干坯运码在砖窑里成垛，进行焙烧成砖。湿坯在干燥时码一次，干坯在焙烧时码一次，共码二次故称为二次码烧工艺。主要分为轮窑二次码烧和隧道窑二次码烧两种，两种工艺非常普及。

什么情况选择一次码烧工艺： 
a.原料的性能要适宜。一次码烧工艺所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收缩率低于3%，干燥敏感性系数小于0.8。因为一次码烧工艺是将湿坯码在窑车上或窑内成垛，垛高要达到窑设计产量要求的高度，一般要码9~15层，较适合页岩和煤矸石原料，不适合高掺量粉煤灰原料。
b.湿坯体强度较高。湿坯体强度要达到2.5~2.8kg/cm2，否则底下几层湿坯因强度低而被压裂。湿坯必须是半硬塑或硬塑挤出成型，挤出压力必须大于2.5MPa，真空室的真空度达到80%以上，原料的颗粒机配要合理。
c.产品外形与结构要求不复杂。产品尺寸不能过大，不能多边角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太复杂才能适宜一次码烧工艺。

什么情况选择二次码烧工艺：
a.采用自然干燥、轮窑焙烧的二次码烧工艺。通常情况下，生产粘土实心砖、多孔砖和孔洞率不高的空心砖，并进行季节性生产的砖厂，一般采取塑性挤出成型。
b.采用小断面隧道式干燥室干燥，轮窑或隧道窑焙烧二次码烧工艺。当产品为实心砖、多孔砖、模数砖或空心砖时，原料属于中等塑性，干燥线收缩率在4%以上，塑性挤出成型。
c. 采用大断面隧道式干燥室干燥，隧道窑焙烧二次码烧工艺。当原料塑性指数较高，干燥敏感性系数1以上时，干燥线收编率较大，产品是规格较大的薄壁、多孔（楼板砖、大块薄壁多孔承重砖和烧结空心砌块）制品时采用，生产过程应配有自动机械码坯、自动上下架系统，该工艺自动化程度高，投资大，要求人员素质高，砖制品质量好。

 

 

什么是一次和二次码烧?如何选择？ 
一次码烧工艺是指坯体成型出来的湿坯由人工或机械码放在窑车上或窑内成垛，直接进入砖窑焙烧成产品砖的工艺。湿坯干燥和砖坯焙烧同步进行，成型后的湿坯只码一次，故称为一次码烧工艺。主要分为轮窑一次码烧和隧道窑一次码烧两种，前者较少，制约条件较多，后者较普及。对生产工艺要求严格。二次码烧工艺过程是：成型出来的湿坯采用自然或人工进行干燥，然后由人工或机械将干坯运码在砖窑里成垛，进行焙烧成砖。湿坯在干燥时码一次，干坯在焙烧时码一次，共码二次故称为二次码烧工艺。主要分为轮窑二次码烧和隧道窑二次码烧两种，两种工艺非常普及。

什么情况选择一次码烧工艺： 
a.原料的性能要适宜。一次码烧工艺所用原料的自然含水率不能大于16%，干燥收缩率低于3%，干燥敏感性系数小于0.8。因为一次码烧工艺是将湿坯码在窑车上或窑内成垛，垛高要达到窑设计产量要求的高度，一般要码9~15层，较适合页岩和煤矸石原料，不适合高掺量粉煤灰原料。
b.湿坯体强度较高。湿坯体强度要达到2.5~2.8kg/cm2，否则底下几层湿坯因强度低而被压裂。湿坯必须是半硬塑或硬塑挤出成型，挤出压力必须大于2.5MPa，真空室的真空度达到80%以上，原料的颗粒机配要合理。
c.产品外形与结构要求不复杂。产品尺寸不能过大，不能多边角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太复杂才能适宜一次码烧工艺。

什么情况选择二次码烧工艺：
a.采用自然干燥、轮窑焙烧的二次码烧工艺。通常情况下，生产粘土实心砖、多孔砖和孔洞率不高的空心砖，并进行季节性生产的砖厂，一般采取塑性挤出成型。
b.采用小断面隧道式干燥室干燥，轮窑或隧道窑焙烧二次码烧工艺。当产品为实心砖、多孔砖、模数砖或空心砖时，原料属于中等塑性，干燥线收缩率在4%以上，塑性挤出成型。
c. 采用大断面隧道式干燥室干燥，隧道窑焙烧二次码烧工艺。当原料塑性指数较高，干燥敏感性系数1以上时，干燥线收编率较大，产品是规格较大的薄壁、多孔（楼板砖、大块薄壁多孔承重砖和烧结空心砌块）制品时采用，生产过程应配有自动机械码坯、自动上下架系统，该工艺自动化程度高，投资大，要求人员素质高，砖制品质量好。