主要技术参数 |
Units |
X5040 |
工作台尺寸 |
mm |
1700*400 |
T型槽 |
|
18H8 |
非常大负荷 |
kg |
1000 |
X向(工作台纵向) |
mm |
1500 |
Y向(滑座横向) |
mm |
400 |
Z向(升降台垂向)手动/机动 |
mm |
450 |
切削进给速度 |
mm/min |
纵横:10~1800 垂向:10~450 |
快速移动速度 |
mm/min |
1800 |
主轴转速范围 |
r/mm |
30-1500 |
主轴转速较数 |
级(stpes) |
16 |
主轴轴向移动距离 |
mm |
85 |
主轴非常大回转角度 |
|
±45? |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
30/600 |
主轴电机功率 |
kW |
11 |
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
2556*2159*2298 |
毛重 |
kg |
4860/4900 |
主要结构特点:
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高度度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
2、立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、准确磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的效率高运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小,满足不同的加工需求。
6、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
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