供应罗威斯型材加工中心数控型材加工中心

 

东莞匠赢机械科技三轴立式加工中心滚珠丝杠副常见故障对数控机床进给运动的影响机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。1、 数控系统国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。供应东莞长安罗威斯型材加工中心数控CNC加工中心高等机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由宝岛宝元、宝岛新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。选择方法：五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高准确加工的三轴四轴立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用的三轴立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc 0i MD-A适合模具加工，Fanuc 0i MD-B适合产品加工，Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的，平心而论，近年来，国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；宝岛的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用。至于各个数控系统间的功能区别，不是三言两语能说清的，以后开个专题来讲。2、 电器系统立加电器系统中，美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位，低端机型中，也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低，变频器由于无法解决刚性攻丝的问题，已经逐步退出了立加领域。选择方法：电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度，决定了电器系统的稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题，兼容性的好坏需要准确计算、经验和技术积累。3、 润滑系统良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没农业生产体系床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统，是购买立加之前的必修课。选择方法：丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达，同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱，油管和其他管线混杂、干涉，主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。做菜要放油，机床使用同样需要油。  数控钻攻中心高速主轴电机在整个安装调整过程中，电机不可以受径向力和轴向力!只允许采用直连方式进行安装。

 1、检查轴向是否受力方法

    在安装电机前请用卡尺测量电机尾部编码器码盘到电机底面的距离，在安装完成后再次进行测量，如果所示部分距离在电机安装前后发生变化，说明电机安装不正确。 

2、保证径向不受力必须将电机与主轴联接安装同轴精度控制在5μm以内。 

一、关于电机和主轴之间的直接连接 

如果电机轴承受一个轴向推力，电机轴将会沿着轴向推力的方向移动。因此，选择一个不会对电机轴施加轴向推力的联轴节是十分必要的(轴向推力可能发生在连接时，或在连接主轴后因高温电机轴发生膨胀时)。因此，要确保使用弹性联轴节连接电机轴和主轴。 

    弹性联轴节允许3个方向的微量位移：偏心、倾斜和轴向位移。使得连接后可以在低振动和低噪音的条件下实现高速旋转。

这些允许的微量位移是用来防止联轴节损坏的，不是用来让主轴或电机的轴承承受负载用的。因此，为实现低振动和低噪音的高速旋转，需在运行之前对主轴和电机轴进行 的同轴调整。 

FANUC确认在使用联轴节(盘式联轴节)时只允许微量的倾斜和轴向位移，东莞匠赢机械科技如果同轴度保证在5μm内，则可以正常旋转。 

动平衡测试：安装完毕联轴器后，需要进行动平衡测试。由于此类电机不允许径向受力，所以不可以采用皮带带动的方式进行动平衡校正。　　动平衡测试方法：先低速、后高速的方式进行动平衡测试，具体参见动平衡仪说明书。 

二、电机和主轴联接的同心度调整方法 供应东莞长安罗威斯型材加工中心数控CNC加工中心

注意：电机和主轴联接后应保证两者同心度在5μm以内。

由于在电机与主轴联轴器耦合联接后再进行调整、测量同心度比较困难，我们推荐使用同心调整板进行安装调整，此调整板需要用户根据配套的主轴尺寸进行自制。 

同心调整板的制作(以单调整板为例)： 

同心调整板一侧需要根据电机止口进行开孔，一侧需要根据主轴结构进行开孔，圆孔中心需要与主轴同心保证在5μm。同心调整版的电机结合面和主轴结合面需要保证平面度在20μm以内。

电机和主轴联接的同心度调整方法： 

1、将同心度调整板放在主轴安装面上面，进行同心调整板于主轴的同心调整，同心度要求保证在5μm以内。 

2、同心调整板与主轴同心度调整完毕后，利用锥形定位销(φ8~φ10)进行调整板定位。 

3、定位销定位完成后，取下同心调整板，安装同心调整板到电机安装面，调整同心调整板与电机轴的同心度在5μm以内，之后使用螺钉将调整板固定在电机安装面。 

4、利用之前的锥形定位销把安装好同心调整板的电机与主轴进行结合，然后通过螺钉将调整板和电机固定在主轴上。

三、电机和主轴联接同心度检查方法：

电机与主轴结合后的振动测试(用于判断同心精度安装调整是否合格)： 

由于电机与主轴进行结合后再进行测量、调整同心精度是比较困难，甚至由于某些机床的主轴箱结构等原因导致无法进行测量和调整，所以可以利用振动测试来判断同心精度调整是否合格。

1.立式加工中心的过载问题.滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良,轴向预加载荷太大,丝杠与导轨不平行,螺母轴线与导轨不平行,丝杠弯曲变形时,都会引起过载启动紧急信号.一般会在CRT上显示伺服电动机载过载,过热或过流的启动紧急信号,或在三轴加工中心电柜的进给驱动单元上,用指示灯或数码管提示驱动单元过载,过流信息.供应东莞长安罗威斯型材加工中心数控CNC加工中心

2.加工中心的窜动问题.窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良,丝杠支承轴承的压盖压合情况不好,滚珠丝杠副滚珠有破损,丝杠支承轴承可能破裂,轴向预加载荷太小东莞匠赢机械科技,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动.

3.加工中心的爬行问题,爬行问题一般发生在起动加速段或代速进给时,多因进给传动链的润状态不良,外加负载过大等因素所致.而且要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠连接用的联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,如裂纹等,都会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,从而使数控加工中心进给运动忽快忽慢,供应东莞长安罗威斯型材加工中心数控CNC加工中心产生爬行现象.滚珠丝杠副常见故障的分析与维修思路滚珠丝杠副常见故障引起数控机床产生进给运动误差,进给运动误