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第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件发那科慢走丝线切割机多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用发那科慢走丝线切割机小脉宽（目前发那科慢走丝线切割机小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电较丝）作电较，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、不同的慢走丝线切割机床标注的发那科慢走丝线切割机大加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，发那科慢走丝线切割机大加工效率主要与机床的发那科慢走丝线切割机大加工电流有关，机床的加工电流越大，发那科慢走丝线切割机大加工效率就越高。在发那科慢走丝线切割机大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的发那科慢走丝线切割机大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

通常来讲，慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有非常大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。大厚度的切割可不是丝架能升多高，就能切多厚， 慢走丝线切割机床会受到厚度的限制。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着较粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

一、大厚度切割产生的主要问题为以下几个方面：

1.没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。发那科原装发那科慢走丝线切割机铜公机

2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

3.钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆开力，排污力。

5.材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却加大了被短路的可能性。

二、解决大厚度切割的主要矛盾，可以采取以下一些措施进行缓解或是解决。

1.加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不加大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆开力被增强。

2.选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。

3.大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

4.事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均 除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

5.提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。

6.人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。 

我们通常用多个具体的应用实例去作对比，发那科原装发那科慢走丝线切割机铜公机也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，发那科慢走丝线切割机终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高等的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“发那科慢走丝线切割机大加工效率”这个指标只能用于评价机床的发那科慢走丝线切割机大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，发那科原装发那科慢走丝线切割机铜公机而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件发那科慢走丝线切割机后尺寸得到保证。