BWFRP编绕拉挤管厂家

产品由内编织层、中间层、外编织层构成，通过纤维编绕—浸胶—纤维拉挤—浸胶—纤维编绕—浸胶连续复合而成。制造完全放弃了传统玻璃钢管单根成型的制造工艺，而采用了整体化连续成型的生产线技术，并采用完全的智能化控制，使得管道在生产过程中，因为人为因素造成的产品质量不统一情况完全解决。同样，因为浸胶的连续，要求在浸胶时必然采用高压浸胶方法，从而将管道的材料密度升近20%，材料密度的升，则产品强度增加，环刚度增加，抗冲击力也获得大幅升。同样道理，高温高压浸胶工艺使得产品的耐温能也大幅升。

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规格：

BWFRP100x2.0x6000    BWFRP100x3.0x6000

BWFRP150x4.0x6000    BWFRP150x5.5x6000

BWFRP175x4.5x6000    BWFRP200x5.0x6000

BWFRP200x6.5x6000    BWFRP250x7.0x6000

BWFRP250x8.5x6000

壁厚：2/3/4/4.5/5/5.5/6/6.5/7/8

外径：104/106/158/160/184/210/213/264/267

1. 使用条件

环境温度：-50℃～ 160℃；

大日温差：50℃；

地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；

日照：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；

土壤酸碱度：6≤PH≤9；

敷设条件：开挖排管使用；

环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。

 

 

                      公称内径的偏差

公称内径d mm	内径偏差 mm
100	?0.3
150	?0.4
200	?0.5
250	?0.5

公称壁厚偏差

公称壁厚 e,mm	厚度偏差,mm
e <5.0	?0.2
5.0≤e <8.0	?0.3
8.0≤e <12.0	?0.4

 

规格（mm）	厚度（mm）	长度（米/根）	价格（元/米）	用途			货数量	标准
100	2	6	80		电力	60000		国标
100	3	6	98		电力	80000		国标
150	4	6	139		电力	90000		国标
150	5.5	6	145		电力	100000		国标
175	4.5	6	158		电力	110000		国标
200	5	6	189		电力	120000		国标
200	6.5	6	290		电力	130000		国标
250	7	6	350		电力	15000		国标
250	8.5	6	458		电力	20000		国标

BWFRP电力管优点：

1：环刚度高
纤维编绕拉挤管采用了拉挤编织工艺:在纵向,环向上都有排列密集的玻璃纤维,大幅高了这种管材的环刚度。
2：抗冲击能力强
与传统管材相比,纤维编织拉挤电缆管的强度大幅高的同时,对抗应力方面有着更优越的表。

3：较好的电绝缘
由于工艺条件的完全改变,采用长玻纤同时在高温高压条件下整体化连续成型,产品密度大幅高,管道无气泡,产品绝缘能更好。
4：耐腐蚀
玻璃钢制品本身有着较好的耐腐蚀,能够抵御绝大多数化学溶剂的侵蚀。

5：质量稳定统一
与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺是一种整体化连续编绕拉挤成型的管材,智能化控制生产及裁切长度,产品质量稳定统一。

6：较好的耐热稳定
与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压,与传统工艺采用的常温固化相比,耐热能有非常大的升。:

7：耐水能好
与传统玻璃钢管单根成型不同,纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压,产品密度高,故而耐水能更好。

工艺：编绕拉挤

使用年限：50年

环刚度：25kpa

软化温度：160度

抗冲击韧：1.6kg

拉伸强度：180mpa

耐酸碱耐高温

二.产品特点：
1、强度高
2、抗冲击能力强
3、环刚度高
4、质量稳定，使用寿命长
5、耐热能高
6、电绝缘高
7、表观质量高
8、耐腐蚀、耐水能高

纤维拉挤编织保护管能特点：

1.环刚度高

由于纤维采用了拉挤编织工艺，该管材在纵向、环向上都有排列密集的玻璃纤维，从而大幅高了这种管材的环刚度。

2.抗冲击能力强

与传统管材相比，纤维编织拉挤电缆管的强度大幅高的同时，对抗应力方面有着更优越的表。

3.较好的电绝缘

由于工艺条件的完全改变，采用长玻纤同时在高温高压条件下整体化连续成型，产品密度大幅高，管道无气泡，产品绝缘能更好。

4.耐腐蚀

玻璃钢制品本身有着的耐腐蚀，能够抵御绝大多数化学溶剂的侵蚀。

5.质量稳定统一

与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺是一种整体化连续编绕拉挤成型的管材，智能化控制生产及裁切长度，产品质量稳定统一。

6.较好的耐热稳定

与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，与传统工艺采用的常温固化相比，耐热能有非常大的升。

7.耐水能好

与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，产品密度高，故而耐水能更好。

BWFRP电力管标准：

电缆用编绕抗震阻燃保护管（以下简称保护管）的术语和定义、产品分类 和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。 本标准适用于电缆用编绕成型的电缆保护管，不适用于其他工艺成型的玻璃钢保护管。

2 规范引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件， 版本适用于本标准。 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲能试验方法 GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧 试验方法 GB/T 1458 纤维增强塑料环形试样力学能试验方法 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定第2 部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量 试验方法 GB/T 3139 纤维增强塑料导热系数试验方法 GB/T 3854 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 3961 纤维增强塑料术语 GB/T 5352 纤维增强热固塑料管平行板 外载能试验方法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧能试验方法 氧指数法 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布 DL/T 802.1 电力电缆用导管技术条件 1 部分：总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

 3.1 电缆用纤维编绕保护管 用于电力电缆和通信电缆的用玻璃钢材料编绕制成的保护电缆的管道。

 3.2 拉挤玻璃钢管 管子成型以后由牵引机从磨具牵引出，一次成型。

 3.3 编绕玻璃钢管 用编绕机把玻璃纤维浸渍树脂编绕制成固化后的管子。

3.4 管子环向刚度 管子环向刚度定义为Sn=EJ/D3，通常以KN/m2 为单，其中EJ 为管轴向方向单长度内 管壁环向弯曲刚度，D 为管子平均直径。

 3.5 平行板线载荷 沿管子经向对整段管子施加压力（通常通过管子上下的二块钢板施加压力）至破坏，破 坏载荷除以管子长度，即为管子平行板线载荷，通常以KN/m， 
安装方法：BWFRP电力管标准定长（6米）管材配管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5.
2、BWFRP电力管下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻滚入内。
3、BWFRP电力管长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该光滑平整。

执行标准及检测标准：

检验项目	测试方法	标准值(100*3.0,150*4.0,200*5.0,250*7.0)	标准值（100*2.0）	标准值（150*5.5,175*4.5,200*6.5,250*8.5）
外观	目测	导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、小孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。	导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、小孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。	导管色泽均匀，内外表面均无龟裂、分层、小孔、毛边、杂质、贫胶区、气泡等缺陷；内外表面光滑平整，不得有凹凸不平；导管两端面应平齐，无毛边、毛刺。
尺寸（内径）	游标卡尺	100?0.3,150?0.4,200?0.5,250?0.5	99.5-100.5	150?0.4,175?0.4,200?0.5,250?0.5
尺寸（壁厚）	游标卡尺	3.0?0.2,4.0?0.2,5.0?0.2,7.0?0.3	1.9-2.1	5.5?0.3,4.5?0.2,6.5?0.3,8.5?0.4
拉伸强度，Mpa	DL/T802.2-2017	大于等于200	大于等于120	大于等于200
浸水后拉伸强度，Mpa	DL/T802.2-2018	大于等于170	大于等于105	大于等于170
巴氏硬度	GB/T3854-2005	大于等于38	大于等于38	大于等于38
环刚度，5%，kPa	GB/T5352-2005	大于等于25	大于等于8	大于等于50
负荷变形温度，Tfe1.8，℃	GB/T1634.2-2004	大于等于160	大于等于160	大于等于160
落锤冲击	DL/T802.2-2017	结构不应有明显封层、裂痕或破裂	结构不应有明显封层、裂痕或破裂	结构不应有明显封层、裂痕或破裂
接头密封能	DL/T802.2-2017	0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水	0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水	0.1MPa水压下保持15min接头不应渗水、漏水
浸水后压扁线载荷保留率%	GB/T5352-2005	大于等于85	大于等于85	大于等于85
碱金属氧化物含量%	GB/T1549-2008	小于等于0.8	小于等于0.8	小于等于0.8
氧指数%	GB/T8924-2005	大于等于26	大于等于26	大于等于26

应用领域：电力行业、通信行业

市政建设工程、民航机场工程

港口码头工程、轨道交通工程

市政道路电力工程

城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，给水，电力，电信，热力，燃
气等，还有广场，城市绿化等的建设，那么，电力、电信建设都离不开BWFRP管的应用。

 

城市电网工程

世界各国的经验表明，电力生产的发展速度应高于其他部门的发展速度，才能促进国民经济的协调发展，所以电力工业又被称为国民经济的“先行官”。为了加速电能生产的发
展，一方面要制造大容量机组（近百万千瓦）和兴建大容量发电厂（几百万千瓦）。同时还要因地制宜地建设各种中小型电站。为保障高能电力传输安全BWFRP电力管由此
诞生。

 

通讯工程

在信息化的今天，网络事业也迎来了从未有过的大发展，人们对信息传输的需求不断增长，代通讯越来越方便，越来越快捷，使信息化传输的要求大为增加。BWFRP通讯管
的优良能对高通讯工程系统的优良与稳定具有重大升。

 

民航机场建设工程

每天人流吞吐量巨大的场所，安全尤为重要。在民航机场建设中采用BWFRP管道，可高产品使用时间和安全，让机场在忙碌中更添几分稳定，使人民的生命财产有所保障。

 

码头工程

代码头货物吞吐规模通常一天数量达数十万集装箱或更高。这些装必然面临大量的安全问题，而且指标稍有下降，就会带来很大的经济损失。科学技术的进步，时时刻刻在
创造新的产品和新的工艺，但这些新的产品必须借助工程的手段才能实码头的货物安全，在波浪汹涌的水下，或码头陆地里面，使用BWFRP管道，能将产品的抗腐蚀和耐
磨良好的发挥出来，使码头工程在建设之初就能够有BWFRP的良好保障。

BWFRP电力管对比其它管道优点：

1、管道通过高能纤维横向与纵向相互交错编织拉挤成型，从物理结构上升管道的环刚度，可抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏：(环刚度高抗冲击/抗沉降)

2、管道内壁光滑，穿缆便捷。接头首尾两处安装橡胶密封圈，适应热胀冷缩，有效防止泥沙侵入：(内壁光滑/穿缆便捷)

3、管道采用直通连接方式，相同壁厚下重量更轻，减小运输压力，安装便捷，大幅缩短施工周期。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题：(管材轻便运输/安装便捷)

4、管道在高温高压下挤出成型,产品密度高,耐水能优越,采用高能环氧树脂和无碱玻璃纤维原料，耐酸碱都比传统管材高：(耐腐蚀耐水能高)

5、管道具有抗冻耐高温能，可适应苛刻环境，BWFRP管道在﹣50℃～200℃的较端温度状态下不受损、不变形，仍然具有优质良好的韧和较高的强度：(耐高低温能好)

6、选用优良的无碱纤维和高能环氧树脂在高压条件下成型，BWFRP管道密度相对传统管材升35%，无气泡，绝缘高：(电绝缘高)

7、管道具有优越的阻燃能，氧指数大于28，超过国家标准，当管道遇火燃烧时完全不会被点燃：(阻燃能优越)

8、.同等环刚度下BWFRP管道管壁薄，导热能优越，载流量更佳，电损耗更低，从而可增强电缆使用寿命：(导热优越)

9、管道编织角度达到120?,采用内外三层编织工艺，拉伸强度高，柔韧能相比传统管材有了大幅度升：(拉伸强度高)

10、BWFRP电缆保护管道的主要原材料来自于石英石（石头），从石头的原材料回归地下，完全符合自然规律，通过国家及欧盟严苛的环保检测标准：(安全环保)

 

 

纤维编绕拉挤（BWFRP）应用领域

在科技高速发展的今天，纤维编绕拉挤（BWFRP）材料在我们生活中随处可见。小到钓鱼竿、汽车引擎盖等，大到高新科技领域如航空航天科技领域、风力发电科技领域、国防科技领域、
舰船科技领域、火炮炮管领域、直升机旋转翼应用领域等。

BWFRP电力管链接方法：

保护套管间采用接头套管连接方式。

接头套管环刚度和强度要大于保护管。

保护套管连接处应通过渗水能试验。

采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。

BWFRP施工：制造完全放弃了传统玻璃钢管单根成型的制造工艺，而采用了整体化连续成型的生产线技术，并采用完全的智能化控制，使得管道在生产过程中，因为人为因素造成的产品质量不统一情况完全解决。同样，因为浸胶的连续，要求在浸胶时必然采用高压浸胶方法，从而将管道的材料密度升近20%，材料密度的升，则产品强度增加，环刚度增加，抗冲击力也获得大幅升。同样道理，高温高压浸胶工艺使得产品的耐温能也大幅升。

管道敷设

1、电缆保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净,用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

 

2、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设,安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。

 

3、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。

 

4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时,应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm。

 

5、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细沙震实,其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

 

6、电缆保护套管的连接和敷设:先将管子配好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根电缆套管采用托架固定,其托架间距为1.6m,托架距管接头为60cm。

 

7、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采加固措施。

 

8、电缆保护管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

管道包封

电缆保护管在人行道下埋深不小于0.5米,车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实,包封混凝土采用C15细石混凝土,混凝土浇筑时必须振捣密实。

 

 

 

BWFRP电力管安装方法：

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头要错开布，保证连接严密，不得有砂粒渗入。管群铺设好后，将管道两端堵上管塞，防止泥沙进入管内，由于BWFRP管道内壁十分光滑，因而穿缆十分便捷。然后依照施工要求进行逐层排管的铺设，待上层排管铺设完后，再铺10cm厚的中砂垫层。后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排管形成密实的整体。

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃场。

电缆排管以其所拥有的众多优势，今后必将成为管道敷设的主要方式，BWFRP管道也会因自身的品质和能优势成为电缆排管的管材。