井式球化退火炉设备简介:
球化退火主要的目的,是希望由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状,使改善钢材之切削性能及加工塑性,特别是高碳的工具钢,轴承钢更是需要此种退火处理。根据钢种和退火目的,球化退火可分以下几种:?普通球化退火、周期球化退火、等温球化退火。井式球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具,轴承钢等所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。?这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。
井式球化退火炉设备结构
1、控制部分??本设备控制部分的控制点位见附图,由数字模 块,数字仪表、传感器、执行程序实现温度、循环风机、冷却风机、工艺曲线、各进排气阀、循环风机的冷却电机、裂解炉等的自动控制。也可实现计算机的远程监控。
2、炉衬部分??采用轻质高铝漂珠耐火砖和高铝耐火纤维及珍 珠岩符合炉衬,节能效果较高。
3、电热元件??采用优质高温电阻带,使用寿命长,减少维修费 用。?
4、内罐??密封外罐与导流内罐、炉盖内侧、强循环风扇等均采 用耐热钢版制作耐腐蚀不变形。?
5、强循环风机??采用直联驱动方式,避免侧向拉力,有效延长 轴承寿命,震动小,噪音降低。并可实现,两种功率两种转速工作。电机工况大为改善,节能降耗。?
6、裂解炉??采用氨裂解气,裂解温度低,裂解充分、完全,节 约能源。
井式球化退火炉设备特点:
1、井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。?
2、装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应,批量转运方便。?
3、采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可追溯。?
4、炉衬全纤维结构,热效率明显提高,**节能。?
5、炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好,精度?5℃,实际达到?3℃。?
6、采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。
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