硅碳棒----生产工艺
成型坯料的制备
制造硅碳棒所用的原料,除石英砂,天然石墨粉外,其余均是工业产品,一般不自加工。如因考虑企业的综合效益,需对碳化硅进行自生产加工,其生产工艺,加工方法,所用生产设备可查阅第二篇《碳化硅》部分。
成型方法,决定着成型坯料的配方和坯料的制备方法。我国广泛采用的是挤压成型法,除此,尚有震捣成型法和等静压成型法。成型坯料的调配应合理,使之符合生产工艺的要求。如果调配方法不当或工艺控制不严,不仅降低生产效率,还会影响产品质量。 成型坯料应达到以下几个要求:
(1) 坯料中各组分应充分混合均匀,颗粒级配达到尽量大的堆积密度。
(2) 坏料中结合剂用量要适当。用量大,棒体易变形,棒体气孔率大,影响产品寿命;用量小,压型困难,或造成素烧起层或断棒。
(3) 坯料中不应含有水份,并尽量减少气泡,有水份,成型时棒表面起泡,甚至无法成型。
结合剂的选择。国内各硅碳棒制造厂大都选用沥青做结合剂。因为:一是沥青中含有较多的碳,这些碳是生产碳化硅的原料之一;二是沥青具有冷固,热塑性,加热后具有很好的可塑性,冷却时棒坯容易定形;三是材料来源广泛,经济。
也是在等直径硅碳棒的生产中,选用树脂做结合剂的,这种方法可省去混料,成型过程中的加热装置,但成型后需增加烘干装置,且树脂价格较贵。 用沥青或树脂做结合剂,对于环境污染比较严重,所以从劳动保护和环境保护的角度出发,有人也做过选用其它材料做结合剂的尝试,尚有待于研究。
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