立式铝合金淬火炉

一、 概  述

铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及时效炉，90KW铝合金固溶炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、技术参数

1．额定功率                  90kW。

2．额定电压                  380V、3相、50Hz

3．额定温度                  650℃

4．控温方式                  PID过零触发可控硅，日本岛电FP93智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

5．加热元件接法              Y-Y

6．控温区数                  2区

7．炉温均匀度                ≤±5℃

8．控温（仪表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф1100×1400mm(直径×高)

10．较大装载量               800Kg

11．空炉损耗功率             ≤25kW

12．空炉升温时间             ≤1.5h

13．热循环风机

13．1．功率                4KW 6级

13．2．风量                8000～12500m³/h

13．3．风压                580～220Pa

13．4．转速                960r/min

14．炉门开闭电机             1.5KW

15．炉侧表面温升             ≤40℃

16．卷扬电机功率             7.5kW

17．工件淬火入水时间         ≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)

 三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m³，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

加热元件分2区布置，采用0Cr2高等l5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面负荷控制在1.6W/cm²以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体顶部，风扇采用风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、料筐提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。装料筐根据工件要求，由圆钢焊接制作，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到

炉膛****位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

四、设备成套供应范围

1.   加热炉体    　　　　　                             　1套

2.   炉门及炉门压紧机构                                   1套

3.   加热元件                                             1套

4.   炉底支架                                             1套

5.   装料小车                                             1套

6.   卷扬机及料框提升机构                                 1套

7.   热循环风机                                           1套

8.   移动水槽车                                           1套

9.   炉内导流系统　　　　　　　　　　　                   1套

10. 温控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    1套

11. 装料筐                                              2只

12. 设备技术资料：

12.1设备总图(结构图)　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.2设备基础图　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.3设备电器原理图　　　　　　　　　　　　　　 　  　 3份

12.4设备外部接线图　　　　　　　　　　　　　　 　　　 3份

12.5设备使用说明书　　　　　　　　　　　　　　 　　   3份

12.6电炉合格证　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 1份

30KW铝合金时效炉

一、  概述

30kw铝合金时效炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，一般与铝合金固溶炉配套使用，供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用；亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本导电FP93智能程序仪表控温，控温精度高、炉温平稳、温差波动小；另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、  主要技术参数

1、    额定功率                   30kw

2、    额定电压                   380V、3相、50Hz

3、    额定温度                   300℃

4、    加热元件接法               Y

5、    控温区数                   1区

6、    料筐尺寸                   Ф1100×1400mm(直径×高)

7、    装载量                     800kg

8、    炉温均匀度                 ≤±5℃

9、    炉温稳定度                 ≤±1℃

10、  空炉升温时间               ≤1.5h

11、  空炉损耗功率               ≤10kW

12、  热循环风机             

12.1   功率                  2×1100w

13、  炉侧外壁温升               ≤30℃

 三、结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型，内外壁均采用钢材（2mm）制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门亦采用钢材焊接作框架，外壁采用钢板制作，内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有石棉盘根，炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器，布置在炉膛四侧。

3、循环风机

为确保炉温均匀性，电炉设有热循环风机装置和导风系统，热循环风机装置安放在炉体顶部，分2台安装，电机功率1100W，风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

4、装料小车

电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架，下部安装2对走轮，供搁置料筐用，小车进出采用人工手动推拉。

5、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI舒缓等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温，带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印，控温精度高，炉温平稳，温度波动小，并有超温声光报警功能。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭时，自动恢复加热器电源，有效防止误操作而发生故障。

具有控温精度高，炉温平稳，温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。

四、设备成套供应范围

1． 加热炉体                          　　　　　　     　1套

2.  炉门及炉门压紧机构                                   1套

3.  热循环风机及导流系统　　　　　　　　　　　           1套

4． 装料小车                                             1套

5.  设备技术资料

5.1设备总图(结构图)　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.2设备基础图　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.3设备电器原理图　　　　　　　　　　　　　　 　  　     3份

5.4设备外部接线图　　　　　　　　　　　　　　 　　　     3份

5.5设备使用说明书　　　　　　　　　　　　　　 　　    　 3份

5.6电炉合格证　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　     1份

 产品销售服务承诺

1、   多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。

2、   免费进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

3、   免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，如用户提出要求，同意在制造过程中对用户操作人员进行指导，以掌握维修技术。

4、   产品正常使用后，实行三包，保修期为一年，保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换或修复。保修期外的损坏，供方优先、优惠调换或修复，终身提供维修服务。

5、   接到用户报修信息，24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决，另按双方协定时间内即期解决。

主要元器件及材料采购明细表

名     称	规 格 型 号	制 造 厂 家
摆线减速机	BWE系列	常州市慧邦传动机械有限公司
电动卷扬机	JK2系列	无锡光旭建筑机械有限公司
循环风机	WGB系列	江苏瑞风热处理风机有限公司
温控仪表	FP93	日本岛电
双向可控硅	KS300A	江苏威斯特整流器有限公司
无纸记录仪	R6100	上海绎捷自动化
低压电器	中间继电器	浙江正泰集团
	微型继电器
	交流接触器
	快速熔断器
	中间继电器
	限位开关
	按钮指示灯
	断路器
	电流电压表
热电偶	WRN-K型	安徽省驰宇仪表电缆集团有限公司
补偿导线	铜-康铜
钢材	Q235	宝钢、马钢
耐高温锚链	16Mn	无锡亮鑫
不锈钢	0Cr18Ni9	太钢或****
耐火纤维	标准型	山东鲁阳股份有限公司
加热元件	0Cr2高等l5	江苏富康合金有限公司
管状加热器

 其 它 事 项

1、 基础施工：由卖方提供设备基础图，买方负责基础施工。

2、 安装调试：供方在现场施工和安装调试期间，需方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备供方现场施工之用。

3、  文明生产：供方安装施工期间遵守需方厂规厂纪，施工现场按GB50231—98执行，有关文明生产按贵公司的规定执行。

4、 产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

设 备 验 收

1. 设备的预验收（卖方现场）

1.1.外观检查：无明显掉漆、疤痕

1.2.材质检查：所有材质符合图纸设计要求

1.3.焊接检查：无漏焊、假焊，所有焊接部位应牢固、平整

1.4.图纸检查：与图纸要求一致

上述检查应在制作工厂进行

2. 冷调时的检查项目（买方现场）

2.1.各驱动部件的动作、次序、速度   

各部分的动作应平滑、可靠，不应有阻滞现象

2.2.绝缘符合图纸要求，全套设备电气符合GB5959.4

2.3各电机的电流值应与规定值相一致

3.热调时的检查项目（买方现场）

3.1.炉内温度测试

       3.1.1.炉内有效尺寸内九点(测温偶由用户提供)

       3.1.2.固溶炉温度分布为±5℃以内（530℃时）

       3.1.3.时效炉温度分布为±5℃以内（180℃时）

3.2.炉体表面温升测定

炉体表面温升：T1-T2≤35℃   T1：炉体表面温升  T2：室温

3. 其他检验项目

4.1.空炉升温时间

固溶炉空炉升温时间（20℃至530℃）为1.5小时

效炉空炉升温时间（20℃至180℃）为1.5小时