不锈钢板激光焊接设备

    激光焊接是一种利用高能量密度的激光束将金属材料加热至熔化或汽化状态，通过固化形成焊缝的现代焊接技术。激光焊接具有许多优点，如****率、高质量、高精度、低热影响区、低变形、纯净等，已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子制造、健康器械等领域。

不锈钢是一种具有优良的耐腐蚀性、机械性能和美观性的金属材料，广泛用于建筑、装饰、家具、厨具、卫生洁具等领域。不锈钢板是不锈钢的一种常见形式，其厚度一般在0.3~6mm之间。不锈钢板的焊接是不锈钢制品生产过程中的重要工艺之一，其质量直接影响到制品的性能和寿命。

 

传统的不锈钢板焊接方法主要有电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，但这些方法都存在一些缺点，如热输入过大、热影响区过宽、变形过大、气孔裂纹等缺陷，导致焊缝质量低下，甚至影响到不锈钢的耐腐蚀性。因此，传统的不锈钢板焊接方法已经不能满足现代制造业对高质量、****率和低成本的要求。

 

激光焊接技术正是为了解决这些问题而诞生的一种先进的不锈钢板焊接方法。激光焊接技术利用激光束高能量密度的特点，将激光束聚焦到不锈钢板上，将板材加热至熔化或汽化温度，使板材熔化并与其他零件熔合在一起，从而实现焊接的目的。激光焊接技术具有以下优点：

 

焊接速度快：激光焊接技术的能量密度大，可使板材在极短的时间内达到熔化状态，从而实现快速焊接。根据不同的激光器种类和输出模式，激光焊接速度可达到每分钟几米甚至几十米。

 

焊缝质量高：激光焊接技术由于热输入小，热影响区小，变形小，因此能够保证焊缝的平整、美观和均匀。同时，由于激光束具有纯化作用和高冷却速度，能够有效地消除气孔和裂纹等缺陷，提高焊缝的强度和韧性。

 

焊接精度高：激光焊接技术由于光斑范围小，可较好地定位和控制，在微米级别上实现较好的焊接。激光焊接技术还可以实现对不同形状、尺寸和厚度的不锈钢板的焊接，甚至可以实现对异种金属的焊接。

 

纯净：激光焊接技术由于是非接触的焊接方式，不需要添加任何填充材料或焊剂，因此不会产生任何有害的气体或固体废物，是一种环保的焊接方式。同时，激光焊接技术还可以减少对不锈钢的氧化和碳化，保持其原有的耐腐蚀性。

 

激光焊接技术在不锈钢板的焊接中已经得到了广泛的应用和认可，其应用领域包括：

 

建筑领域：激光焊接技术可以用于不锈钢板的幕墙、栏杆、门窗、楼梯等结构件的制作和安装，提高建筑物的美观性和耐久性。

 

装饰领域：激光焊接技术可以用于不锈钢板的各种艺术品、雕塑、灯具、家具等装饰品的制作，展现出独特的风格和效果。

 

厨具领域：激光焊接技术可以用于不锈钢板的各种厨具、餐具、水槽等制品的制作，保证其卫生性和耐用性。

 

卫生洁具领域：激光焊接技术可以用于不锈钢板的各种卫生洁具、水****、淋浴器等制品的制作，保证其防水性和防锈性。

 

     设备配置

 

1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）

 

2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具

 

3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头

 

4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机

 

5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）

 

          设备优势：

 

1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍

 

2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料

 

3.电光转换率高，能耗低

 

4.设备稳定，可连续24小时工作

 

5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。

 

       应用领域：

 

1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的准确焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.

 

仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面

 

      服务体系

 

售前服务体系：

 

1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。

 

2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案

 

3.行业专用配套激光设备的非标定制

 

4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务

 

5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值

 

       售后服务体系 : 

 

1.售后服务网点遍布全国。

 

2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。

 

3.术维修服务者均具有3年以上的实践经验。

 

4.设备免费保修一年。

 

5.终身维护免费技术咨询。

 

6.软件升级等服务。

 

7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值