电动精炼喷粉机

一． 简介
为提高铝及铝合金质量，在浇铸前必须进行除气、除渣精炼处理。
电动精炼喷粉机是利用惰性气体（氩气或氮气）把粉状精炼剂喷射到铝熔体中。实践证明：这种精炼方法除气、除渣率可高达30%。
储料罐中的粉状精炼剂自然堆积在园盘上，当电机带动盘在档料板的作用下，粉状精炼剂被送入雾化室。只要改变档板的位置具有：电机不易过载（烧毁）；管道不易被堵塞；雾化均匀；送料均匀；结构简单；使用权用维修方便等诸多优点。
二． 结构原理图

由以下结构组成：
1. 针型阀
2. 初始压力表
3. 减压阀
4. 工作压力表
5. 电机 
6.熔剂
7.刮板 
8.混合室
9.喷射用喷枪
三.使用方法
氮气压力与精炼剂流量的的调整
1. 首先把档板与推料板的间隙固定一个定值(出厂时为5MM).
2. 打开喷粉机料罐的盖子,加入6kg精炼剂(三袋).
3. 清理干净撒出的少量熔剂,装好盖子并拧紧.
4. 打开低压表的阀,打开调节阀,打开氮气低压表的阀.旋转调节阀,使与罐体相连的压力表的表压达到0.25Mpa,氮气从精炼管出口畅通无阻喷出.
5. 接通电源,红灯亮,扭动开关,绿灯亮.这时精炼剂从精炼管末端喷出.
6. 把精炼管插入铝熔体中,观察铝液溅起的高度,溅起高度以300MM左右为宜.溅起高度过高时,转动调节阀,降低压力;溅起高度过低时,转动调节阀,提高压力.当铝液溅起高度合适时,记录下压力表数据.在以后的使用过程中,与罐体相连的压力表前面的阀总是打开的,只须做微小的调动即可.
7. 根据喷完6kg精炼剂所用的时间计算出精炼剂流量,根据炉内铝含量,计算出所用精炼剂量,再根据精时间,判断出挡板与推料板之间距离要调大还是要调小.
8. 拧下罐体上的4个螺丝,把罐子放平.调整推料板与档板火间的距离,并把距离记录下来,再重新把罐子装好.
9. 再称取6kg精炼剂,按选定的压力把精炼剂喷到铝熔体中,记录下喷完所用的时间,计算出精炼剂流量.直到找出合适的距离记录下来,并把这一距离固定,在以后的使用中不要变动.
10. 参考数据:

精炼操作
1. 打开喷粉机料罐的盖子,按1.5kg/吨铝.把所需用的精炼剂加到喷粉机料罐中.
2. 清理干净撒出的微量熔剂,装好盖子并拧紧.
3. 打开氮气瓶,微微转动调节阀,使表压达到需要值.应有氮气从精炼管末端喷出.
4. 接通电源,红灯高.扭动开关,绿灯亮,这时精炼剂应从精炼管末端喷出.
5. 把精炼管插到铝熔池中,精炼管出口沿炉底做前后左右移动,直到把精炼剂喷完为止.停电.
6. 继续通氮气1—2分钟,然后取出精炼管,停止供应氮气.
注意事项
1. 喷粉机应放在有利于喷射精炼的位置,与熔炉的距离应量缩短以减少压头损失.
2. 精炼剂装到料罐之后,不应再移动喷粉机,以免把精炼剂震实发生阻塞.
3. 在存放和使用过程中,严防精炼管弯折, 精炼管弯折会造成阻塞.
4. 在精炼过程中,严防精管出口与炉底、炉壁接触，若发生接触易产生阻塞。
5. 精炼剂潮湿时，易产生阻塞，这时应把精炼剂烘干过筛后使用。
精炼管内有残铝及残渣时，应清理干净，保证精炼管内畅通。