对铜和镍基地腐蚀性少的化学退银剂

RC-CS126 环保化学退银剂

 

工艺特点

RC-CS126环保化学退银剂是专门用于银镀层的化学剥离，可广泛应用于铜底层，镍底层与铝底材上镀银层之剥离。  

常温操作，无需加热。

无需通电，节约能源。

中性环境，稳定性强。

对铜和镍基体腐蚀性小，特别适用于引线框架和铝腔体等上不合格银镀层退除，退银后再经前处理即可返镀。

退镀速度快，银剥离速度约为0.3~1.0μm/min(视银层状况而定)。

环保标准产品。

 

溶液组成及操作条件

  

原材料及操作条件	范围	标准值
RC-CS 126环保化学退银	800-1000ml/L	1000 ml/L
PH	＜2	＜2
温度	室温	＜35℃ 较好
处理方法	浸渍
时间	2-10min

 

配置溶液

    开槽时（100L），先向槽内加入RC-CS 126环保化学退银剂100L，一边搅拌一边缓慢加入，搅拌均匀后加入适量纯净水。注意切勿让溶液与外表直接接触，造成腐蚀。

 

溶液维护

反应过于剧烈，溶液温度过高，严重影响溶液的寿命，需采取24小时恒温措施，确保溶液温度＜35℃ 较好。

开缸后应该连续作业，减少溶液自行分解的消耗。

若退镀速度减慢，按比例补加原液；当退镀速度下降较多，应该抽出1/5-1/2V老的工作液，在搅拌下适量补加RC-CS 126环保化学退银剂，并补充水至固定体积，可以恢复退银速度；若溶液老化，也可以加适量的沉淀剂，过滤后经适当调整使溶液更新重新使用。

 

注意事项 

退镀时应该有专人看管，注意温度变化。退银后工件应立即取出，以免腐蚀基体，造成溶液中离子浓度过高，影响溶液的寿命。药液槽内设置冷却器,以便容易控制槽液温度。槽液温度过高＞40℃，温度上升较快，应该注意安全并防范翻缸（一般情况不会翻缸。必要时可以放出1/3V溶液）。

设备上的金属部分,应使用不锈钢筋(SUS)材质(不可使用铁、钛等金属)

机器设备的设置场所,需装设排气管道。

药品储存应置于暗冷场所,槽液不可直接暴露在阳光下或高温、有火焰的地方。应注意空气的流通,避免放在密闭的空间内。

操作时需穿戴防护手套，切勿与外表直接接触。接触外表时,马上用清水与肥皂清洗。不慎触及眼睛时,马上用清水冲洗5分钟,然后接受医师的诊察。

铝合金电镀适用工艺步骤

1）除蜡（万用除蜡水，5min,65-90℃，50-70ml/L）

2）除油（铝合金无磷除油粉，5min,45-60℃，50-70g/L）

3）碱蚀（铝合金碱性弱腐蚀剂30S,45-60℃，40-100g/L）

4）除垢（1500铝材环保除垢剂，1-2min,20-40℃，500ml/L)

5）沉锌（铝用无氰浸锌液，30S，18-43℃，180-300ml/L）

6）脱锌（BD2铝材环保脱锌剂,1min,21-26℃，开缸：20%，硫酸：8ml/L）

7）沉锌（铝用无氰浸锌液，15S，18-43℃，180-300ml/L）

8）预镀（方案①：CU200无氰碱性镀铜，5min,40-45℃，A:40%,B:10%，PH=9.5-10.0）

    （方案②：NI92纳米镍，0.5-5min,40-45℃，A:28-55%,B:19ml/L，PH=7.2-8.5）

    （方案③：2003碱性化学镀镍，5-10min,室温，A:7%,B:17%，PH=9.0-9.5）

9）其他（酸铜/无氰碱性镀银,厚度，16-22℃，镀银A:50%,B:20ml/L）

10)退镀（环保化学退银：2-5min,＜35℃,80%,ph＜2）

 

银废液回收

退银废液回收可采用以下方法：

沉淀法：加入适量盐酸或者氯化钠溶液，使银离子沉淀与溶液分离，经沉降和过滤后进一步提纯或者卖回收公司。

电解法  通过电解的方法将废液中银离子在阴较得到单质银。阳较为石墨，阴较为不锈钢，槽电压2-3伏，随着槽液中银离子减少升至3-5伏。溶液经过调整可以使用。