组 成 由环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、稳锈颜料、渗透剂及其它助剂、溶剂等组成A组份,由专项使用固化剂组成B组分,属双组分涂料。
主 要 特 性 ·具有带锈、带微油、带微湿施工的特点,将锈层进行有效的包裹和转化,舒缓 腐蚀的发展,对有锈层底材有良好的缓蚀和保护功能
·渗透性强,可用于100μm以内各个级别锈层的钢铁表面进行涂装
·防腐性能优良,可长期对有锈层的钢铁表面进行保护
·不含无机酸,与后道涂层的配套性优良
·底材处理简单,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈等即可进行涂装
用 途 适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程等钢铁结及船舶水线以上部位钢铁结构等处
施 工 参 数 成 分 A、B两组分
混合比例(重量比) 25 :4
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀,加入乙组分,继续搅
动至均匀
涂层厚度(通常值) 湿膜厚度 70μm
干膜厚度 40μm
理论涂布率 6.0 m2 / kg(平均值/光滑表面不计损失)
闪 点 27℃
干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
完全固化 7d
熟 化 期(20℃) 30min
适 用 期(20℃) 8h
复涂间隔时间(20℃) 较 短 8h
较 长 4d
后道配套用漆 环氧底漆、中涂 、环氧面漆:;氯化橡胶底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;环氧玻璃鳞片
防腐漆等
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃。
·底材温度低于0℃时固化反应迟缓
建议涂装道数 可采用刷涂、滚涂、喷涂的涂装方法,刷涂较佳,根据锈层的厚度可刷涂两道或两道以上
涂 装 方 法
空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0—10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0—3.0mm
空气压力 0.3—0.6MPa(约3—6kg / cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0—3%(以油漆重量计)
清 洗 剂 101稀释剂
安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆开较限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准(TLV) 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专项使用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于0℃因固化反应缓慢,不宜施工。
·施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处)
备 注 为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
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