冲压油小编聊，五金冲压模具工艺的常见问题

冲压油小编聊，五金冲压模具工艺的常见问题

 五金冲压件于我们的生活中密不可分，比如：我们日常使用的勺子和可充电电池的外壳、大到汽车门窗等都是五金冲压件，这里就需要用到五金冲压模具，那么五金冲压模具工艺设计的常见问题有哪些？接下来给大家列举了以下几点：
毛坯及送料方式选择冲压生产中使用的材料大部分都是各种规格的板料、带料、条料和块料。
  板料是冲压模具生产中使用广的材料，适合成批生产。尺寸规格按国家标准规定，采用标准规格板料可能会增加余料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排样，则可以弥补这一缺陷。在大量生产中，也可以根据工艺要求，用佳的排样方案确定其规格尺寸，向钢厂专门订货。这样可以提高材料的利用率，但价格要稍高于标准规格。生产中还需要将板料按工艺要求尺寸剪成各种条料或块料再进行冲压。
带料(卷料)用于大量生产。带料的宽度一般在300mm以下，根据材料不同，有不同的宽度尺寸，长度可达几米到几十米，有的薄材料长达数百米。应用卷料时，通常装有自动送料机构。
块料适合单件小批量和价值昂贵的有色金属冲压。条料是根据冲压件的需要，用板料剪切而成．用于中、小型零件的冲压。毛坯的送料方式，有手工送料、自动化送料和半自动送料，从生产效率、产成本、操作方便和安全方面综合考虑，选择适当的送料方式。通常，手工送料劳动强度高、生产效率低，但成本低，适用于小批量生产。自动或半自动送料多用于大、中批量生产和多工位连续模生产。当已有自动或半自动送料装置(设备)时，即使是小批量生产，采用自动或半自动送料不仅可以提高生产效率、降低劳动强度，而且利于安全生产。
第二、五金冲压模具类型的选择
 选择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求，冲压工艺方案，生产批量大小，所用冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具制造和维修能力，生产准备周期和冲压加工成本等条件，经过分析和比较后终决定。
在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模；在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模；大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。
 以上五金冲压模具工艺设计的常见问题有哪些就总结到这里，五金冲压成形是一种节能、节材的加工方法，它不需要废料成形，材料  消耗少，不需要其他加热设备，成本低。
五金冲压加工时，选用一款订制冲压油很重要，茵特尔冲拉伸油的极压性好，做出来的产品光亮光洁，抗磨性好模具寿命延长。润滑性用以降低摩复擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑性对摩擦副还能起冷却清洗和防止污染等作用。
为了改善润滑性能，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑性的性能等多方面因素。茵特尔冲拉伸油不断研发改善冲拉伸油清洗问题，润滑效果得到了良好的反馈，始终保持质量与效果。