拉伸油，在拉伸加工中的作用

拉伸油，在拉伸加工中的作用

拉伸客户在做拉深加工使用拉延油的目的，是为了在模具和板料之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少摩擦造成的不良影响。具体地讲，就是提高成形极限工件破裂、减少因烧结、卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，从模具角度考虑，卡咬和磨损，也就延长了模具的寿命。

对拉伸油有哪些性能要求？

A. 润滑性 这是拉延油重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

B. 冷却性 冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水容性冲压油剂。

C. 带油焊接性 为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对拉延油来说是非常重要的。

 D.脱脂性（易清洗性） 附着在冲压件上拉延油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

拉伸油的涂油方式有几种？

1、手工刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位。

2、滚筒涂油：有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油，滚筒涂油一般涂在板材的两面。

3、滴流：将油滴流在润滑点上。

4、喷雾：用喷枪将油喷射到润滑面上。

5、泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。

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