随着国内工业形势的不断发展,近年来机床行业市场需求量也越来越大,用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短,关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理,那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备仍然是老式电子管高频和老式可控硅中频。而用这两种设备淬火存在着两种不同的缺点。若用电子管高频淬火,因频率太高(200KHz),淬层太浅,尖角效应强烈,硬度不均,磨削余量不足。若用可控硅中频,因频率太低,淬硬层太深,变形量过大。加大磨削工作量,硬度层不一致。并且噪音大,加热淬火速度慢,耗电量大,成本高等。
我公司研制的机床导轨专项使用设备,由三大部分组成:
1)自行式淬火机床;
2)冷水机组。
该设备所淬机床导轨:硬度均匀、一致。淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。
自行式淬火机床:
主要设计特点为:电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走。而工件是固定不动的。
主运动为纵向运动;由调速电机拖动,传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38Kg****钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度,本设备有升高下降功能,由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。
为适应不同床身的宽度,并且使感应器在宽度方向对正工件,本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速,便于工件对正。
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