不锈钢条退火炉 高温淬火电阻炉

二、用途

 该系列高温网带炉机组采用氨分解制氢气氛保护，主要用于五金零配件、夹具、粉末冶金、不锈钢冲压件、复合铝、不锈钢餐具、不锈钢线材等产品的光亮退火、纤焊、固溶或烧结处理。

三、概述特点

 该设备机组分为加热炉部份、冷却部份、网带驱动机构、氨分解制氢设备、气体流量控制装置及电器控制等部份组成。

生产工艺流程为产品摆放在网带上，由网带带动，从进料端经炉口进入炉内加热退火后，再经冷却室空冷降温，然后再经出料端收取,完成整个退火工序。整个加热、冷却过程均通入氨分解氢气保护，避免了产品氧化、变色、发黑，实现了光亮退火处理的目的。

四、主要技术参数

1、输入电压：3相 380V。

2、输入频率： 50HZ。

3、温度：常温∽1200℃（正常使用温度1050℃以内）。

4、额定功率：120KW（功率大小可调节）。

5、加热区段：4区加热控制。

6、设备工作尺寸：设备总长度39.5米。其中进料端长8500 mm 、加热区长9000 mm，冷却段长13000 mm、敞开出料端长9000 mm。

网带总宽300mm（注：网带输送，网带宽300mm）、炉口高75mm。

7、加热元件：采用高温电阻丝加热，材质：0Cr₂₇Al₇M02.

8、接线方法：加热元件4区单独加热控制，Y形接线方法、可控硅控制。

9、空炉升温时间≤100分钟

10、网带运行速度调节范围：30mm ∽ 200mm/min。

11、气体消耗量：≤10Nm³/h。

12、冷却水压力≥3KG/cm²。

13、炉体表面温度：≤55℃（炉口周围除外）

14、炉体重量：15000KG（参考）。

五、炉体结构材料

1、炉体外壳及进料、出料端支架采用10^#槽钢焊接制作，高温炉外壳用4mm钢板焊接，加热元件保护罩壳用1.5mm冷板冲压制作。

2、炉膛用高温莫来石砖砌筑，顶部穿孔砖为重质高铝砖，炉底采用轻质保温砖和莫来石砖砌炉。

3、炉衬与炉体之间填充优质高温陶瓷纤维保温材料，保温层厚度250mm。

4、加热元件均匀地分布在炉膛上下部位，水平安装。

5、输送网带：网带是设备的重要部件，它不断承受高温和冷却，工作环境恶劣，选用瑞典进口SUS310材质编织成年人字网带，网带丝径约Φ3.0mm，串丝直径Φ2.7mm 。

6、马弗罐：采用8mm厚SUS310#高温不锈钢板折叠焊接制作，炉罐边缘部位采用加强筋焊接。

7、驱动机构：采用AC马达、减速机、链轮、链条传动带动网带运行，驱动辊采用无缝钢管车床加工而成，外包高温耐磨胶，网带运行速度采用无级调速变频器控制；变频器选用宝岛爱得利品牌。

8、冷却室：采用双水套式双层结构，内外层均采用SUS304不锈钢板折压成型焊接制作，工作中水套夹层通入冷却循环水，依靠水流带走热量，对产品实行空冷降温；外部配有60吨以上冷却水塔循环降温（60吨以冷却水塔或冷却水池和水管由需方自备）。

六、氨分解制氢设备

配置10NM³/H氨分解设备一套、净化装置一台，加热功率：10KW。

气体纯度：9999%。液氨消耗量≤5KG/小时；配有气体流量计、电磁阀、安全阀等元件。

六、电器控制

1、电器控制柜为单独电控柜、安装于冷却装置的上部，外形尺寸为：宽1000?高1600?厚450mm。

2、人机界面控制，采用宝岛台达品牌PLC与10寸液晶触屏编程控制功能，热处理工艺流程可根据产品需要自由编程控制，可实现曲线升温分段控制，可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询。

3、工作中设有3相工作电流、电压监控；漏电接地保护、超温启动紧急信号等控制功能。电控箱设有：温度低压/高压启动紧急信号、气体安全阀；车间停电时，气体保护配置延时（30-60分钟）断气保护控制，起到保护炉膛产品；配置氨气測漏仪和氫气測漏仪装置。

4、加热元件控制：采用4套SCR可控硅模块控制加热，功率输出大小可调，具有节能省电、控温精度高的特点。