CCA铝线镀铜生产线设备规范 一、生产线为电镀铜包铝、制造纯铝镀铜和铝镁的电镀生产线： 1、上线数量为36根，生产线径范围：3、0mm 2、上线数量为36根，生产线范围：3、0mm~1、2mm 3、镀铜量：120-30kg/吨速度：5-8m/min 4、线距：33mm 5、整流器：预镀1500A/6V高频整流电源1台。 主镀2000A/0-6V高频整流电源7台。 上铜量可根据要求做：上铜量30-120kg/t 二、综合计算如下：120-30kg/t 直径上线数量速度预镀电流主镀电流24小时产量 3、0mm366、5m/min578/6206120/75484、8t 2、5mm367m/min552/5685760/68403、5t 2．05mm367m/min400/5425368/61203、0t 1、2mm367m/min150/2003600/39601、5t 三、镀槽均为白色灰色15mmpp板，加热部分碱洗、热水洗用白色15mmpp板做，渡槽机架为碳钢制做。 1号碱槽：尺寸：3500*1100*120，低位槽：2800*800*500，加热65度，控泵循环，溢流板后用刮液板，减少容液流失。（2段碱槽）。 2号酸洗槽为1段：2000*1100*120，低位槽：1500*800*500泵循环，溢流板后用刮液板，减少容液流失水。 。 3号锌槽：3300*1100*120溢流板后用刮液板，低位槽2500*800*500，。 4号退锌槽：2000*1100*120，抵位槽：2000*800*500泵循环，溢流板后用刮液板，减少容液流失。 。 5号为锌槽：3300*1100*120，溢流板后用刮液板，低位槽2500*800*500。 6号预镀槽：8000*1100*120泵循环，溢流板后用刮液板，减少容液流失低位槽6000*800*500。 。 7号主镀槽：8000*1100*120泵循环，溢流板后用刮液板，减少容液流失低位槽6000*800*500。（7段主镀42米） 8号清洗槽6段：1200*1100*120，采用高压冲洗面道冲洗。 9号固化槽：1200*1100*120溢流板后用刮液板，减少容液流失。 10：平式烘干炉：尺寸：长2米*高0.9米*宽1.3米[可根据客户要求定]，收线部分：为力距变频电机盘装收线60kg，[线盘尺寸500mm, 四、管式烘炉： 1、软化炉长2.m； 2、软化炉管SUS304钢管，共36支； 3、管式软化炉电热容量12kw； 4、软化温度控制：温度表400℃，ON、OFF输出控制； 5、防氧化装置：于软化炉管出口处设有水盘隔绝软化管中氧化作用； 6、断热及保温：特殊保温棉披覆炉身，断热及保温效果优良； 7、烘干炉加热：管式加热设计，易于更换及维护； 8、软化温度测知点：KTPE1位置。 五、有轴收线机： 收线方式左右两侧排列方式，每侧个18收线端； 1、收线方式：丝杆排线收线； 2、张力调整：变频器； 3、收线极限：70kg； 4、过线导轮￠12mm：入线72只，收线72只，转弯72只。 六、单轮引取机 1、外型：单轮引取轮，侧方传动及支撑机座； 2、引取轮：表面喷焊氧化铝，轻轮96mm； 3、动力：1HP感应马达配合变频器控制，调整作业线速； 4、生产线速：0~8m/min； 5、过线轮：进、出线各36只； 七、电器控制箱 1、总电源开关； 2、软化炉温度及电热控制； 3、引取线速度变频控制及线速显示； 4、卷取机36头变频控制； 5、收线变频器速度控制，36头盘装放线架线距1米； 6、整机功率：120kw；设备槽体高度为0、84米,放收线部分各18m，收线12米，整个生产线总长排放120m； 7、工艺流程：放线—予洗—脱脂—清洗---活化---清洗---浸锌---清洗---退锌---清洗---沉锌—清洗---予镀---回收---清洗---主镀---回收---清洗—抗氧化—烘干---引取---收线。 八、设备清单： 1：塑料板灰色PP15mm/ 2：水泵 [1]：CQF125-32-25 [2]：MP-70R [3]：予镀主镀铜YD500-32H [4]：管阀件： 3：钛板，60mm×4mm×1940mm 50mm×50mm×5mm2160 4：铜排 予镀：50mm×5mm 60mm×8mm 主镀：100mm×8mm 60mm×8mm 5：整流器：2000A/6V7台 1500A/6V1台 6：导电辊： ￠95mm×1100mm×10mm 压辊￠60mm×1100mm×5mm 7：收线机引取机 8：烘箱2米，1kv9根 9：传动装制 10：加热管4kw32根 11：电器控制柜 12：放线架
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