800型高压PP隔膜过滤板

高压PP隔膜滤板概述：

膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。

高压PP隔膜滤板性能特点：

（1）过滤压力高，可大幅度降低滤饼含水率。（传统隔膜滤板因橡胶质软，密封面承受不了压紧力而无法提高过滤压力，一般超过0.5Mpa就会引起喷浆，采用聚丙烯密封面以避免此种情况，可大大提高过滤压力，降低滤饼含水率。）

（2）缩短过滤时间，生产效率明显提高。

（3）气密性好，鼓膜效率高。压榨可选空气、惰性气体、水、油等流体介质，可满足不同行业的需要。

（4）保压性能好，带有压榨安全保护系统，可避免误操作造成膜片的损坏。（聚丙烯材质相对硬度高，变形量小，受压后压力不易损失，有良好的保压性能；从而降低液压电控系统反复启动频率。）

（5）抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

（6）隔膜压榨板品种齐全，材质上可分为：高压PP隔膜压榨板、橡胶隔膜压榨板；结构上分为：一体式和组装式（隔膜片可以更换）。

高压PP隔膜滤板技术参数：

（1）使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。

（2）高压PP隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。

（3）高压PP隔膜滤板系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材 料，耐化学腐蚀及耐溶剂性——对农业生产体系酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分较性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。

（4）隔膜滤板非常大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）

（5）进料位置：角进料、中心进料（上、下）

（6）膜板结构：隔膜镶嵌。隔膜表面圆弧形凹凸点规格：较小规格400*400mm ，非常大规格1500*2000mm 、2000*2500mm 。

高压PP隔膜滤板使用目的在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。

高压PP隔膜滤板与板框滤板和厢式滤板的区别

隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现较佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍加大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，非常大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。 隔膜滤板能满足效率高脱水的过滤工艺，它能达到令人满意的过滤结果，并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有舒缓劳累、舒缓老化、密封性能好等特点。

 

高压PP隔膜滤板优势： 提高整机的处理效率；提高滤饼的含固率；缩短过滤周期 ；生产工艺可靠稳定；滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外突出予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。八、结构： 整体热合式PP隔膜采用整体热合式PP隔膜滤板技术，膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP 隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。