底出料熔铝炉_熔铝炉-洛阳红腾电气设备有限公司

产品描述

底出料熔铝炉

1、设备类型：

底出料1吨熔铝中频炉设备，本设备为节电型产品，具有提温速度快，节能减耗，运行稳定可靠等特点。成套设备使用寿命按不低于20年设计制造，设备出料方式及控制技术五年内居于同行业优异地位。设备由一套双供电串联谐振12脉中频电源和一台无芯感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

2、设备的组成：

一套中频电源、一套补偿电容，一套中频炉体，一台变压器，一套水冷装置。出炉方式为底出料，由导流槽出料到保温炉或者到连铸机，配远程操纵箱。炉衬采用打结料。

在设计该设备时，充分考虑到用户现场工作状态为连续性,炉子频繁出料,本次方案的设备选型保证用户的产量指标，并需符合用户对设备的总体要求:设备坚固耐用、性能稳定、安全可靠。

1、设备的主要工艺参数：

中频感应熔炼炉	额定容量			t	1
	非常大容量			t	1.2
	出铝温度			℃	700~800
	出料方式				下口出料
	熔化率（化钢水）			h/t	1.2
	炉体结构				铝壳
	出线方式				后出线
	冷却水	进水流量		m3/h	≥55
		进水压力		MPa	0.3
		进水温度		℃	≤32
		回水温度		℃	≤52
	倾炉方式				液压倾动

整流变压器	产品型号			ZS—800型
	电压组合			10KV/380V/380V 二次侧Δ/Y双绕组，星型绕组中点引出
	变压器容量			KVA		1000
	一次电压			KV		10±5%KV
	二次电压			V		380×2
	相数			一次侧3相; 二次侧6相接入中频电源柜
	频率			HZ		50
	联结组			DdOY11 (二次侧线电压相位互差30°)
	短路阻抗			≥		9%
	冷却方式			ONAN，冷却介质：25号变压器油
	调压方式			自动无励磁调压,
	效率			≥		98%,
	执行标准			JB/T8636-1997《电力变流变压器》
整流变压器整流变压器用于将一次高压电降到适合中频电源的输入电压，设备采用专项使用的高阻抗油浸自冷式整流变压器，其型号为ZS系列。变压器一次电压用10KV，二次电压380V。整流变压器上装有瓦斯继电器和油温继电器表，可与高压柜联锁，当变压器出现瓦斯或油温超标时，能自动切断高压输入并发出启动紧急信号。

中频电源	额定功率			KW		800
	直流电压			V		510
	直流电流			A		1600
	整流脉数			脉		12
	冷却水		进水流量	m3/h		≥50
			进水压力	MPa		0.25
			进水温度	℃		≤32
			回水温度	℃		≤42
	中频电压			V		2400
	中频频率			Hz		1000可微调
	功率因数			COSφ		任何功率使用情况下≥0.95
	逆变形式					串联逆变
	噪音			dB		85dB
	起动成功率					高标准

炉体底部设有水口，塞棒竖直穿过炉盖插入炉体内并对准水口中心，塞棒与传动机构连接。传动机构包括电机座、气缸座和传动臂，电机座上安装有电机、变速箱、联轴器和调整螺栓，气缸座上安置有气缸，传动臂一端与电机和气缸连接，另一端连接塞棒上的一螺杆。传动臂与螺杆连接端设有U型拨叉，U型拨叉上方设有上浮动托盘，下方设有下浮动托盘。螺杆通过压紧螺母安装在塞棒上并通过定位销定位塞棒，螺杆上方设有安装在电机座一侧的支架托板上的固定导向套。固定导向套与下浮动托盘之间的螺杆上设有压力弹簧。新型塞棒固定部分采用定位销加压紧螺母定位，传动部分传动臂不直接与塞棒连接，避免(缓冲)了塞棒与升降臂的硬力使塞棒折断；在操作方面为气动、电动操作，降低了工人的劳动强度提高了装置的运转效率，有效降低了安全隐患、工人劳动强度和生产成本等，为工厂提高了综合效益。