公司氧化铝制品产品有五大系列上百个品种,主要有:耐磨氧化铝球、耐磨氧化铝衬板、衬片、高纯氧化铝化工填料、氧化锆、耐磨陶瓷管道系列。为客户提供有经验耐磨解决方案。
高铝球由于其具有高度度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、纯净等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。球石重要的质量体现是耐磨性,有些检验机构也能做磨耗的测验,这些检验报告能显示球石的质量,但数据仅供参考,因为实验室做检验的环境条件和生产中的环境是有很大区别的,首先检验是水磨的,而很多厂家都是干磨用;其次检验的很多时候是没有放入其他原料的,只是球石和球石之间摩擦,而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中,要检验球石的磨耗,必须多做记录,在初次配比后,通过记录添加的球石数量,结合产量,计算出球石在生产中的磨耗,从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较,也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的,除了入料的硬度、细度,还有虑研磨方式(如干磨和湿磨就有区别)、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
氧化铝耐磨陶瓷衬板是一种低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料,主要以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,经过高温1700?C烧结成,广泛应用于火电、钢铁、化工、水泥等行业,在输煤、输料、制粉、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上使用,可根据不同的需求选择不同纯度(以氧化铝的含量定义)的产品。
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