振动抛光机是研磨抛光机中操作简单对抛光质量直观的一种。在自行车零件、铸件、五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、粉末冶金、不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造等工序后的表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、镜面磨光、光泽抛光均有很好的效果。
振动抛光机采用高频率振动,使工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋涡流状滚动,适合于研磨切削或抛光工作物表面,尤其是那些外形复杂,孔内死角的工件使用该抛光机抛磨能得到较为理想的效果。经过无数次的反复试验,对金属类工件,在前道加工过程中所留下的毛刺、飞边等经过振动抛光机抛磨后会产生意想不到的效果,大大提高生产效率,与传统的抛光方式相比,能大量减少人工的投入。去毛刺过程一般建议进行粗抛和精抛两道工序,在抛磨时一定要加入适量研磨液以增强研磨效果,让你的产品更好看更具市场竞争力。在进行粗抛和精抛两道工序时所用的抛光磨料,我们建议使用刚玉类抛光磨料,因为刚玉类抛光磨料对工件的毛刺、飞边更具切削力,待工件的毛刺和飞边去尽后,再更换抛光磨料进行抛光,抛光时不得使用刚玉类抛光磨料,抛光用磨料一般推荐高铝瓷、高频瓷、钢珠等,在抛光过程中一定要加入适量的光亮剂,才能使工件经过抛光后发挥尽善尽美的效果。研磨振动抛光机对各种工艺品的去毛刺、抛光效果有着特别好的效果,经过该机抛光后的工艺品,晶莹剔透,光滑透亮。
1.可适用于批量生产的中、小型结构尺寸的金属与非金属材质零件的光整光饰。
2.有效去除零件表面的毛刺、毛边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧化皮和纹痕等,使零件表面达到一定的光洁度、光整度和光亮度。
3.在光整光饰过程中不会破坏零件原有的形位尺寸和几何精度,可大幅度提高零件表面的粗糙度。
4.能实现自动化作业,可随时抽查零件表面的加工情况。
5.振动容器内不采用以前的不耐磨的黑色橡胶材料,而采用一次性浇注成型的高耐磨PU胶材料,提高内衬的使用寿命5倍以上,同时避免零件间的互相碰撞及减少噪音的产生。
6.内装有高性能振动源三相电机,振幅可调范围为0.3-8mm
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