佛山市继凌电气设备有限公司

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铝型材挤压模具加热系统加热设备

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  • 所在地:广东 佛山
  • 供货总量: 88888
  • 发布时间:2019-05-31

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产品描述

产品简介

新型铝型材挤压模具

快 速 节 能加 热机 简 介

铝型材挤压模具是铝型材加工生产重要的组成部分,模具炉配合挤压机使用,将模具加热至铝棒相近的温度,用于挤压成型。在行业中,模具的加热通常是使用电阻加热炉,电阻发热体发热后,向通孔内传热外,用热风循环风机,把发热体产生的热量通过空气传递进内,使模具加热。

但是,电阻加热炉长时间来存在着以下的缺点:
1、用电功率非常大,耗电量很大 ,使用成本髙。
2、加温时间长,一般常温加热至500℃时间,需要2-3小时。
3、对电阻发热管的均匀度要求很高,而且发热管寿命短。
4、电阻丝的电阻随温度变化而变化,控制要求较高。
5、设备笨重占地多,取模不方便,对维护及生产安全带来隐患。

更重要的是使用传统的加热炉对模具存在着致命的损害,严重缩短了模具的使用寿命和影响产品质量。一是模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃,也不得过高于500℃。二是模具在长时间高温下加热,模具金属内部结构产生疲劳造成模具开裂,影响产品质量。三是长时间的保温加热,模具更容易产生氧化和产生退火,严重影响模具寿命。

本厂较新推出的模具加热机,是一种提高生产效率的节能降耗新型设备。通过微电脑设定控制,温度控制准确,模具加热到设定温度后,可自动退出加热控制系统,即时加热即时使用,耗电较小。采用先进的隔离磁能感应加热,使得生产过程中安全系数大大提高。设备使用寿命更长。
     由于模具加热可自动操作,加热时间短,即加热即可使用,可做到快速换模,减少作业时间,提高生产效率。改善了模具分类加热的协同操作,达到更换挤压模具的快速性和准确性。

一、      与传统加热方式相比优势。见下表

 

 

 

铝材模具新旧加热方式对比表

对比项目

原加热炉

现用加热机

对比优势

加热方式

电阻丝、油煤气发热

效率高感应加热

用电很小,节能、效率高加热

加热控制

传统温控

电脑程序控制

温度控制控制智能花

加热时间

150分钟以上

15分钟左右

受热短,延长模具寿命

加热效果

偏烧、过烧、

表里加热均匀

温度均匀,提高产品质量

温度控制精度

不稳定、误差大

稳定、误差小

加热保温时间

人为操作

设定自动控制

耗    能

耗油耗电大

耗电很小

节约电费,有效降低生产成本

环境影响

有烟尘、温度高

无烟尘、温度低

有效改善工作环境

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