产品简介
新型铝型材挤压模具
快 速 节 能加 热机 简 介
铝型材挤压模具是铝型材加工生产重要的组成部分,模具炉配合挤压机使用,将模具加热至铝棒相近的温度,用于挤压成型。在行业中,模具的加热通常是使用电阻加热炉,电阻发热体发热后,向通孔内胆传热外,用热风循环风机,把发热体产生的热量通过空气传递进内胆,使模具加热。
但是,电阻加热炉长时间来存在着以下的缺点:
1、用电功率非常大,耗电量很大 ,使用成本髙。
2、加温时间长,一般常温加热至500℃时间,需要2-3小时。
3、对电阻发热管的均匀度要求很高,而且发热管寿命短。
4、电阻丝的电阻随温度变化而变化,控制要求较高。
5、设备笨重占地多,取模不方便,对维护及生产安全带来隐患。
更重要的是使用传统的加热炉对模具存在着致命的损害,严重缩短了模具的使用寿命和影响产品质量。一是模具温度对于获得高的产量起着重要的作用,一般不得低于430℃,也不得过高于500℃。二是模具在长时间高温下加热,模具金属内部结构产生疲劳造成模具开裂,影响产品质量。三是长时间的保温加热,模具更容易产生氧化和产生退火,严重影响模具寿命。
本厂较新推出的模具加热机,是一种提高生产效率的节能降耗新型设备。通过微电脑设定控制,温度控制准确,模具加热到设定温度后,可自动退出加热控制系统,即时加热即时使用,耗电较小。采用先进的隔离磁能感应加热,使得生产过程中安全系数大大提高。设备使用寿命更长。
由于模具加热可自动操作,加热时间短,即加热即可使用,可做到快速换模,减少作业时间,提高生产效率。改善了模具分类加热的协同操作,达到更换挤压模具的快速性和准确性。
一、 与传统加热方式相比优势。见下表
铝材模具新旧加热方式对比表
对比项目 |
原加热炉 |
现用加热机 |
对比优势 |
加热方式 |
电阻丝、油煤气发热 |
效率高感应加热 |
用电很小,节能、效率高加热 |
加热控制 |
传统温控 |
电脑程序控制 |
温度控制控制智能花 |
加热时间 |
150分钟以上 |
15分钟左右 |
受热短,延长模具寿命 |
加热效果 |
偏烧、过烧、 |
表里加热均匀 |
温度均匀,提高产品质量 |
温度控制精度 |
不稳定、误差大 |
稳定、误差小 |
|
加热保温时间 |
人为操作 |
设定自动控制 |
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耗 能 |
耗油耗电大 |
耗电很小 |
节约电费,有效降低生产成本 |
环境影响 |
有烟尘、温度高 |
无烟尘、温度低 |
有效改善工作环境 |
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