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合金牌号:
6063
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状态:
T6 T651
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加纸:
是
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包装:
国内箱式包装
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生产区域:
国产
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原料类型:
热轧
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表面光泽:
亮面
合金牌号:
6063
状态:
T6 T651
加纸:
是
包装:
国内箱式包装
生产区域:
国产
原料类型:
热轧
表面光泽:
亮面
深圳金利特—***请点击商铺导航 联系我们***—是深圳地区规模非常大的铝原材料供应商之一,主要经营国产优质合金铝材、进口铝材(ALCOA)原厂进口合金铝板、铝棒及型材(7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态)、进口阳较氧化铝板等多种工业原材料,广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。
一.铝板:
1、纯铝板:材质:1050/1060/1070/1100/ 1200/厚度:0.1---20mm 宽度:800---2200mm
2、合金铝板:材质:2A21/3003/5052/5083/6061/6082 厚度:0.5---260mm宽度:800---2800mm
3、幕墙开平铝板:材质:1060/1100 厚度0.95、1.35、1.85、2.35、2.7、2.85mm宽度0.8---1.5m
二.铝卷:
材质:1060/1100/8011/3003/3004/5052 厚度:0.1---10mm宽度:600---2000mm
1、防腐防锈保温专项使用铝卷材质:1060/3003 厚度:0.3---3.0mm 宽度:600---2000mm
2、电厂专项使用铝卷 材质:1060/3003 厚度:0.5、0.6、0.75、0.8mm宽度:600---1200mm
3、彩涂铝卷/压花铝卷 材质:1100/1060 /3003厚度:0.02---1.2mm宽度:600-1370mm
三.铝箔:
1、家用箔/餐具箔材质:8011--0态 厚度:0.009---0.08mm
2、食品软包装箔材质:8011/1235/1060 厚度:0.009---0.23mm
3、空调箔(亲水箔)材质:8011/3003/1100 厚度:0.07---0.25mm
四.铝槽/角铝(交通标牌):
材质:6063,壁厚:0.8mm---4mm,底槽宽度:5cm、6cm、7cm、8cm、10cm长度:3---8米/支
五.花纹铝板(防滑铝板):
1、厚度:0.8-12mm,宽度:1000---1900mm,材质:1060/5052/5754
2、花纹类型:大五条筋、小五条筋、三条筋、指针型、菱形、桔皮纹
六.铝圆片:
1、材质:1060/3003/5052,冷轧料、热轧料,状态:硬态、软态、可拉伸状态
2、厚度:0.4---10mm,直径:Φ100---1250mm均可加工
3、铝三角牌:△边长60cm,边长70cm,边长90cm均可加工
七.铝带:
1.变压器专项使用铝带材质:1060--O态 厚度:0.08---3.0mm
2..铝塑复合管用铝带材质:8011--O态 厚度::0.12---0.3mm
3.电缆包覆用铝箔带材质:8011--O态或1060--O态厚度:0.12---0.27mm
八.压花铝板(卷):
1、材质:1060/3003 厚度:0.08---2.0mm 宽度:100---1370mm
2、压花花型:经典橘皮纹、虫纹、水滴纹、菱形纹、锤纹、豆纹、钻石纹、鹅卵石纹、水波纹、贝雕
九.铝管铝棒:1060/2A12/3003/3A21/高等02/5052/6063/6061/6A02
挤压无缝圆管(扁管、方管、椭圆管、口琴管)外径范围:φ20mm~φ250mm壁厚范围:3mm~20mm
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的较重要的一环。
性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。
经自然时效再通过冷加工的状态.
1.1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之加大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。
1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性加大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
2.1Mg2Si量的确定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的抗拉强度较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度
在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%。
2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73?Mg2Si%)/2.73
2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基 Si过)%
控制范围3.1Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。
3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。
3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.
3.4结束语 根据我司的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力加大,挤压材表面质量变差,阳较氧化色差加大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。
化学成分
硅Si:0.20-0.6
铁Fe: 0.35
铜Cu:0.10
锰Mn:0.10
镁Mg:0.45-0.9
铬Cr:0.10
锌Zn:0.10
钛Ti:0.10
也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后
铝Al:余量
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥250
伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110
伸长率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室温纵向力学性能
试样尺寸:直径≤12.5
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