供应低温磷化剂

JSJ-6241低温磷化剂

一、适用范围：

本剂适用于对钢铁件进行磷化处理，磷化层可用于涂装底层。

 二、技术指标

三、工艺流程：

   来件→除油→流动清水洗→流动清水洗→除锈→流动清水洗→流动清水洗→中和→流动清水洗→表调→磷化→流动清水洗→流动清水洗→热水烫干（75℃～80℃）→转涂装工序。

四、槽液配置（以1000L为例）

    在磷化槽中加入800L自来水，在不断搅拌下缓缓加入50L磷化剂原液（约63KG），5L促进剂。冲水至1000L,继续搅拌使之均匀。取样分析总酸度、游离酸度点数和促进剂点数，在工艺范围内即可。

五、 使用及维护：

    将槽液升温至35℃～45℃（一般控制在40℃），将经除油、除锈、表调后的工件浸泡于槽液中5～8分钟（一般为5分钟），取出经两次流动清水洗，一次热水烫干（75℃～80℃），转涂装工序。

   生产过程中应定期检测槽液的总酸度和游离酸度，如果它们超出工艺范围，应及时调整。调整方法如下：（以1000L槽液为例）游离酸偏高时，每添加74ml中和剂，游离酸度可降低0.1个点。游离酸偏低时，每添加500ml原液（约0.63KG）游离酸度可上升0.1个点。总算度偏高时，每添加714ml中和剂，总酸度可降低一个点。总酸度偏低时，每添加1.25L原液(约1.6KG)，总酸度可上升1个点。当总酸度和游离酸度同时偏高于工艺范围时，应先调整总酸度，当总酸度调整好后再微调游离酸度。

    在生产过程中还应注意测定和添加促进剂，当促进剂的点数偏低时，每1000L槽液中添加0.2L促进剂，其点数可增加0.1个点。当促进剂点数偏高时，可停止一段时间添加，其点数会自然下降。

   本剂沉渣较少，但仍需定期清除沉渣，客户可根据生产具体情况确定除渣的周期与频次。