7075超硬铝板

7075铝合金

7075理算密度为:2.85

2011年执行标准:GB/T3880.2--2006①

7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多.它包含有锌和镁.比较常见的铝合金中强度较好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金.锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高度度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度较高，适合飞机构架及高 强度配件。

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的非常高度度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度;焊接性能差;有应力腐蚀开裂倾向;需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75

化学成分/%,不大于								其他杂质/%,不大于
合金 牌号	硅 Si	铁 Fe	铜 Cu	锰 Mn	镁 Mg	铬 Cr	锌 Zn	钛 Ti	单个	总 和	铝 Al
7075	≤0.4	≤0.5	1.2-2.0	≤0.3	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	≤0.2	0.05	0.15	余量

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 2.3基本状态代号 基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高度度的产品，产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。 W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的靠前位数字表示热处理基本类型(从1~10)，其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061-T 62 ;5083-H 343等。 T1-从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。 T2-退火状态(只用于铸件)。 T3-固溶处理冷作后自然时效。 T31-固溶处理冷作(1%)后自然时效。 T36-固溶处理冷作(6%)后自然时效。 T37-固溶处理冷作(7%)后自然时效，用于2219合金。 T4-固溶处理后自然时效。 T41-固溶处理后沸水淬火。 T411-固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。 T42-固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 T5-从成型温度冷却后人工时效。 T6-固溶处理后人工时效。 T61-T41+人工时效。 T611-固溶处理，沸水淬火。 T62-固溶处理后人工时效。 T7-固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。 T72-固溶处理后过时效。 T73-固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。 T76-固溶处理后进行分级时效。 T8-固溶处理冷作后人工时效。 T81-固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。 T86-固溶处理后冷作(6%)，人工时效。 T87-T37+人工时效。 T9-固溶处理后人工时效再冷作。 T10-从成型温度冷却，人工时效后冷作。 Tx51-为清理固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的较久变形，棒、型材1~3%的较久变形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸清理应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸清理应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。 Tx52-为清理固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。 Tx53-清理热应力。 Tx54-为清理准确锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。