储罐防锈底漆环氧富锌底漆厂家销售

环氧富锌底漆

组  成：由正宗环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。

组  份：双组份（甲：乙=1:10）

特  性：采用正宗环氧树脂，具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴较保护、具有一定光泽、户外不易返锈等特点

用  途：适用于大中型钢结构，机械设备，钢结构厂房，做基层的底漆用

颜  色：灰色

理论用量：4㎡/㎏，（以40微米干膜计，不含损耗）

比  重：约2.30

干燥时间：25℃  表干≤0.5h，实干≤24h，完全固化7d 

闪   点：甲组份26℃，乙组份27℃

贮 存 期：12个月

熟化时间：25℃      10min

适 用 期：25℃      2-3h 

施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂、滚涂

稀 释 剂：保稀释剂

表面处理：钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥，以免影响附着力及出现返锈现象。

配套涂料：中间漆：环氧云铁中间漆；面漆：丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、材料涂料。

环氧富锌涂料是金属材质防腐防锈的高手，尽管钢结构表面的防护涂装，不止环氧富锌底漆一种选择，但是它的保护效能却是较为一体和深入的，不仅能够发挥防腐蚀，防锈蚀效能，同时还带来电化学保温的附加效能，无形中让富锌涂料在钢结构表面，形成强大的双重防腐功效。

不同区域功能的钢结构环氧富锌底漆，拥有一一对应的漆膜厚度，如日常底漆功能时，环氧富锌底漆漆膜厚度为60μm；而车间工件底漆功能时，钢结构环氧富锌涂料漆膜厚度通常为25μm；当作为户外钢结构、装饰防腐工程时，环氧富锌底漆漆膜厚度又变为25μm；

不过，环氧富锌底漆可以划分为国标富锌底漆、车间底漆、集装箱专项使用底漆、鳞片锌底漆等多种防腐产品，这些都可以做防锈漆，也叫底漆，但在具体适用环境、涂装工艺等方面，有所差别，在实际的使用过程中根据涂装需求，依据涂装施工的难易程度进行合理选择。  

涂料的防腐是需要底漆、中间漆、面漆或者底漆、面漆之间相互协作的涂装体系共同完成的，只有使用的油漆涂料产品性能和涂刷的漆膜厚度达到客户的要求，才是带来效果好防腐的关键之处，在整个涂装体系中底漆的作用尤为重要，作为防腐性能比较优异的环氧富锌底漆，具有俱佳的粘结力、耐热性、不影响焊接等优点，逐渐发展成为钢结构桥梁，船舶、码头、厂房、管道、铁塔等重防腐涂料中的主要配套底漆。

腐蚀条件：

钢结构的防腐主要是针对钢铁，而钢铁的腐蚀主要来自于空气中的氧、水、电解质中的盐碱、海水、雨水等大自然的侵蚀。

腐蚀原因：

在金属发生电化学反应时，电较电位低的部分容易失去电子，就形成了阳较，也就是金属被腐蚀，而电较电位高的部分容易得到电子，就形成了阴级。

铁锈的生成：氧气和水环境下，Fe(OH)2 生成了水和氧化铁

铁锈在钢铁的表面，它不能保护钢铁，因此金属阳级化反应可继续进行。

注意事项：使用前应将乙组份完全充分搅匀，再按配比将甲、乙组份混合搅匀才可使用，建议一次性用完。如有间隔，每次使用前必须要搅拌均匀，不然就会影响油漆的防腐性能。环境温度低于5℃时，应采用冬用固化剂。高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象发生，须加稀释剂调整至不干喷为止。涂装必须均匀，不能有露底现象，干膜厚度要达到80微米以上，如果物件堆放在外，时间较长后（一个月）再上面漆，干膜厚度要达到80微米以上，以免出现返锈现象。使用配套稀释剂以保证其性能。涂料贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。